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发表于 2009-6-11 22:37:52
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来自： 中国重庆
谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。8 Z4 N: [: P/ q, {8 x
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一、2D铣削$ ?$ L% G5 y1 d. d# w8 e- V/ D
$ t, ]" f6 O5 C" e) W9 B: gMastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。! P1 K2 k- K h' o) {# ?4 A
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1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
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总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。( R8 ?9 c. l% Z# @7 _5 t
- F. ^, |/ m4 W4 O2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。2 l6 p' i3 o- z3 y" P4 ]- O1 [
; l2 @+ k" k7 `: y# E3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！, [4 C, o8 @. E& E
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UG的2d加工的不便之处：* |' i# J/ _9 [3 }
" W) K/ Y* N5 W( {虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。
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+ [' V3 S# U% y6 t; W! h- e ]1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
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2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！) L, \3 ]( u+ P5 S/ [3 G
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3、2D铣的进刀弧的位置。* \, \. |' d9 x+ K
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这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planar profile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planar mill的操作，在cut method中，选profile的走刀方式。
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二、3D曲面挖槽：9 P- e) c; u, p+ s6 M2 ~$ s
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, T s# A% }# e7 M1 X 1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。" O+ R. S: n9 w, `! c
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2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
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5 w% ?! v1 ~; F- A 3、一个重要的设定：if all entry attempts fail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。% D, [( T" ^1 R
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4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！6 R# d. S( l. j
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UG的挖槽开粗：
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１、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！$ s, ~' X; t/ L! x4 L8 a; u6 K8 N
k: ^9 W5 }' M ２、UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cut method中，选取follow periphery。在cutting中的cut direction中，选取inward.将island cleanup打勾。
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３、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：follow part.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
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４、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfer method（即横越方式）为：clearance plane(安全平面）。别胡思乱想其他的方法了。/ c9 N' h! c. h
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三、3Ｄ流道的加工：; `2 j0 `* Q& q ]1 n8 o. J
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注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
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7 G/ b2 ^8 f* ^- g- Y u: t1 r6 a １、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。6 Y) s1 V; L7 v; o
: f% N) D$ T4 Q) i ２、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。
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9 ~2 \4 ?4 z6 @4 T" [4 ]+ O 四、关于平行铣削：. {' P( @5 X: ~/ T/ V
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不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。% k! |* {: A, a. Y( `' D8 v
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１、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。0 ]$ p [' { d
+ \8 f. j8 t8 i7 {$ n ２、UG也有这一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！7 E0 c# w, a/ S- R4 v4 `3 P- ^ Q
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& Z$ \; V5 ^/ V* C0 H+ M 五、关于清角：7 w. `1 A: b' h6 e* g1 i9 S
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１、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。5 `& z) O3 g3 D) U
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２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。) _& b9 ?; |: Z) S- s
8 r7 W& w, }) ?, C9 }0 d ３、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。" N" e- k" \: Y& D; L! K$ b/ _6 ?8 ?
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. Z& H& p" |* \% C- x; c x3 W 六、关于刀具的调用：" W, h5 f& W. l
; F% P1 z; h' _ １、在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。- N4 J0 K; [( ]1 d0 _+ ]
3 v3 y6 F, `8 q; s ２、但在UG中却不行（或许有，但本人还不会用）。不同的操作调用同一把刀具，而转数和进给率等却要重新输入，无疑有点麻烦。不过值得安慰的是，如果操作已经计算出来，但突然想起忘了输入转数、进给率，或者输错了，那么就可以事后修改，不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点，却是Mastercam做不到的。' L3 O" [) T: r- C) b* o% X* {
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七、平行铣削的深度设定：
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; v* ]2 x9 b5 L b# R １、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！; K: n. ~3 C* q; S. P. H) a9 {8 D
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２、在UG里，曲面加工不可以定义切削深度，这是一个缺点！虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。
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8 n ^) ^2 {; G" q ３、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
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( b1 e0 ^4 g* ?, Y7 x ４、在UG里，就没有这么方便了，需要建辅助面来控制。在这一点上，UG比不上Mastercam！
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1 V: e& f1 E7 r' g6 z4 k( I 八、关于平刀补正的问题：
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9 ~7 S7 R8 a/ w. R ?% y 铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
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加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。5 R9 p( j1 A: _
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九、关于转数问题：: X/ k' V% b; u5 ?
$ \( m+ `) r& |/ _9 B 用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。
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1 }6 X0 U, U2 q9 i" _ i 十、后处理：$ U7 C) X6 Z0 d* N
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Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！
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5 ?8 x$ ?+ `, x+ Q5 q7 X' a: l4 g3 ]) Y UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。
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UG后处理通常出现的问题：+ \. N1 A: @, t
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一、加工出来的曲面不漂亮的问题。
: {4 z6 n% v/ |' q/ G1 n u
7 f" G, S A% U D- n 二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，UG本身并不知道。）3 E4 o# q; V& X0 y. K! `
! |% v- ^; x1 B7 m$ | 三、走圆弧机床报警的问题2 }. U* T( M3 C4 Z
7 q9 f) ?5 B$ T1 X 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。5 M: X7 \4 c* f; c3 b- z% D6 o' V
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