这个东西怎样才能用最低成本加工

fireonwood

套筒内开有凹槽，中等精度，单件生产
多谢大家的指点了！
3 w  r* N+ c9 S% L- R
6 p9 M9 J# n2 R2 n[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]

s_y_y1

1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
3. 转子磨床磨内圆尺寸。

gaoyns

1  车成套筒内外圆及端面。
/ }% c1 t* E' [7 Z2  若套筒长度不超过50mm，在铣床用分度头夹外圆，先粗铣凹槽，再精铣成。
4 _# n6 O5 |" B" W  z. C! X3  若套筒长度较长，可在插床上加工，先粗开槽，再用成形刀加工成。
# i1 f/ g0 I8 v1 X  也可在拉床上拉槽。

fu810123

你这个长度都没说，不好确定哦

fireonwood

原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你这个长度都没说，不好确定哦

: k) J% U; F. N7 F/ C9 N8 E) k% i不长，大概20mm左右

天际孤帆

20mm长应该不难办吧？
车床车内外圆成，铣床铣凹槽成，

jlzho

单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不

j.chen404

出个馊主意：找个钳工，进行晋级考核，给他一个车好的筒子，自己划线制作 :lol:

dannl

多大，多厚，都没有，别人如何判定？

李成贵

工序:
1,落料,车外圆到尺寸
2,车端面,长度到尺寸
  M8 x5 R9 A9 Y' t! v; q* K' m: d3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
5 a* r$ R% u: I2 O. H% d2 R4 R( r4,车床镗内孔 至尺寸
8 T+ d% k0 m! W9 g5,钳工 修R部分
) b. S5 _3 u  L! E/ X
& |! _- Z# Z; u8 X这样优点是:成本低,所用均为普通设备
7 Y7 z& j0 Z, }# J- X  X% ]我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大

希望对你有帮助

大鹏展翅

钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

lianchen

先车出棒料，然后钳工画线，钻4个孔至尺，最后车内孔，完事

YINDONG411

原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- X% N5 Q. ^2 ^/ K$ E钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

' C; q$ N) s6 H: z
只要镗孔的余量不大， 没关系！

我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。

xyzhchs

这要根据批量定工艺方案，如量大用拉刀可能最低（2000以上），如量小只能用车铣的方法了解。

fireonwood

原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
工序:
+ Z- p  @6 F& p# m2 J3 Y! o+ g7 J1,落料,车外圆到尺寸
3 |' x" t+ T# ?+ B2,车端面,长度到尺寸
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
4,车床镗内孔 至尺寸
5,钳工 修R部分

这样优点是:成本低,所用均为普通设备
我唯一担心的是,刀具 ...

想过这个加工方案，问过车间一个工人，说可以的。就是担心位置精度达不到要求，或者断续切削造成很大冲击

Happiness

赞成用铣床加工，用立铣刀。

secondcat

车好再插就行了。

YINDONG411

原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
车好再插就行了。

- t  t) o% A9 K' Z# C3 y
, ^6 G, W+ O$ e, x* f/ ]9 a' d这个件没说尺寸， 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开，这样做效率高。

虎强

不知外圆尺寸怎么样？线切割成本一般是按面积计算。
还是线割简单，其它工序加工也要考虑人工成本，品质要求。