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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
( }; D, R1 o2 S9 q8 ~4 h# U9 I; U1 t2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。1 G4 \" d4 ~7 C* r( ?$ G8 b6 ~
3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。
5 A5 p5 [5 v0 b- c; u) Y3 o4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。
: J1 \! e8 p& t5 @$ M, F9 W8 G5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。
: ~3 C3 s6 @$ r6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。2 C8 D: { c( s; \1 I
7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。# D* G. M0 u3 y" ^9 o6 t' r
8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。
6 Z$ s$ Z. C; ^/ n3 g" {; i9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。
3 d0 a7 Q4 i# i7 V/ G3 d# `% h10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。
$ T8 \1 x& m, L5 S11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。, f! g" y7 ]( T T, d
12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。
U/ V) z0 H5 k8 o: R0 a13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。$ Y# A# N9 y7 `# ]
14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。; w- f" b; N) b" l
15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点.0 }7 w- K' a5 O* c7 O T
;)
