模具技术要求

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                     模具技术要求
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: m- L2 N& {) f, c( `0 I: X1.按本图制造两套冲模，图示为冲模（       ），用于制件（       ），冲模（     ），除特殊注明外与之对称，用于制件（     ），名细表中零件数量供一套使用。
6 p4 O7 G! [% l& I' v! F  {2.凸凹模沿周间隙为（    ），形状和轮廓按数模。
3 Z( ?0 K' t. N- y$ g) _3.所有圆柱销必须拆卸，可以在模具中提供拆卸孔或者使用带螺钉孔的圆柱销。在不易拆卸的零件上，提供2个螺纹孔。对大型机加工零件提供起重孔和加工用固定孔。对模具零部件打印件号、材料牌号。
对模具零部件或铸件的尖角进行倒角处理。
对模具敞开的压料板、退料板弹簧和气路装置的周围，提供保护装置。冲制CH孔用的冲头使用后拔除，将孔堵上并修整到不影响制件质量。
( x6 }  [/ a0 r1 C2 }; V拉延模凸凹模压料圈上的凸圆角及棱线淬火HRC50以上。在制作过程中对有关零件钻出气孔。
[H=       ]，H表示从基面开始的尺寸，[h=      ]，h表示从安装面开始的尺寸。
模具安装使用维护说明
, M: X* C: m5 C& |) ^检查压床是否工作正常。
开出压床工作台，将托秆按照模具铭牌上注明的位置放入工作台托杆孔内。
将模具按照定位销或键槽位置吊放在工作台面上。
+ I9 Y0 ^* g2 |% J; u0 U工作台开入压床到位，滑块用点和微调方式逐渐接触上底板。
' J7 w: {4 o; g8 {1 f2 q! t将上底板用压床螺钉紧固，下底板压板螺钉先不拎紧。
开动滑快，取出存放限制器放好，滑快上、下导正三次后，将下底板螺钉紧固。闭和高度调到距限制器调到1MM处，模具气路系统接通气源。
按铭牌要求调整压床气垫压力。
* G$ ]  n* K) D# Z) Y" d将板料放入模具内连续冲压三件，检查合格后批量生产。
) ?% |0 |6 f4 p. h" r) |保证废料滑出畅通无阻并定时清理废料盒中废料。
% M$ ~; @3 [+ X一个批次生产完之后检查模具状态并清理杂物，表面涂防锈油，放好存放限制器入库保存。所有易损件、导柱或滑快表面应定期涂润滑油或润滑脂。模具定期进行清洗和静态检查。

2 @) E/ ?9 S. _( e: `  i- i- f) Z针对某一个冲压工艺方案，我们提出以下问题：
! k* ~- S1 ~2 F/ A3 b( K对产品功能是否了解彻底：
" d, m2 m9 v- [* M工艺是否能满足产品的功能要求：
( z$ |6 q6 W8 e  _/ C, S0 g- S工序质量是否稳定；
* W/ N3 T9 X$ X3 g* a废料排出是否顺畅：
4 b# X9 n. ]9 r! x: t操作是否安全、方便
工序数是否最少
* Y: H3 B" g. f' f0 v: v1 W设备吨位是否还能降低
) a$ L2 L$ B3 z6 p& ^5 P材料利用是否充分，可否成双成形；
模具结构是否紧凑；

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