喷砂工艺

wu110304 · 发表于 2008-11-14 16:31:48

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　公司需要设计一张标准的喷砂工艺，具体有那些内容，格式，参数　怎么搞？

　　希望维网的朋友们给点建议，参考一下．　　谢谢咯！！～！～！～！～

sdlrslf · 发表于 2008-11-15 11:30:33

喷砂工艺
喷砂
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂、玻璃珠、金刚砂、钢丸、棕刚玉)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺的特点：
与其它清理工艺(如酸洗，工具清理)相比有以下：
一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下应用：
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业；机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂，纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。

一、液体喷砂加工工艺原理
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光
洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液喷砂工艺优于干喷砂
二、喷砂工艺的应用
（一）清理精密铸件的毛面
采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。
采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。
对砂型铸造的铝、铜等金属，采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。
（二）清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。
热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。
（三）清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
（四）清理污物和锈渍
各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；
采用液体喷砂（丸）能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；
用液体喷砂（丸）的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。
（五）为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。
（六）光饰加工
液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用液体喷砂（丸）抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。
（七）装饰表面
对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。
其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。
（八）改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
机械零件经过液体喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。
机械零件、铸件经过液体喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。
总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。

sdlrslf · 发表于 2008-11-15 11:35:57

转帖两张喷砂现场的图片：

hcxz2008 · 发表于 2009-7-17 17:30:12

呵呵，还是手动的。
我们做小型材喷砂，都有专门喷砂机，自动控制的！

qq12345678 · 发表于 2009-7-17 17:55:11

喷砂的灰尘太多了，还不如用抛丸呢

a62334789 · 发表于 2009-7-17 20:11:12

喷砂工艺分为前处理阶段和喷砂阶段。
喷砂工艺前处理阶段质量的好坏，直接关系着后期工作，只有清理工作做的到位，
才能提高涂层的附着力、外观及耐腐蚀等方面。喷砂工艺被广泛应用于砂处理设备。
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guowei4972 · 发表于 2009-7-18 08:21:09

喷砂设备的选择
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途
1 ．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。
2 ．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3 ．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4 ．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。
3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4 ．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些 
5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
• 常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素：
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
参考中国研磨网链接:http://www.yanmo.net/zx_view.asp?NewsID=22144

[ 本帖最后由 guowei4972 于 2009-7-18 08:23 编辑 ]

eastlakewater · 发表于 2009-7-18 08:51:48

看看侃侃！
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喷砂与抛丸的区别

喷砂与抛丸的区别
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。　　研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
　　抛丸是用电机带动叶轮体旋转，*离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。
　　重点提出:喷丸同样能起到强化的作用。现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大，速度快。
　　喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是钢玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
　　喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。
　　抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

1　喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。

2　用于喷丸的技术有很多，例如:铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等。

3　喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。

4　抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来像丸子的，所谓喷砂的砂说穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。

5　丸与砂
丸一般是球形一类没有棱角的颗粒。如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒，如棕钢玉、白钢玉、河砂等。
本文来自：博研联盟论坛
6　喷与抛
　喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

irvinxu · 发表于 2009-7-18 09:05:10

学习一下；想知道喷砂；抛丸；喷塑等零件的区分！！

zhanguihan · 发表于 2009-7-18 15:17:52

说到抛丸抛丸和铝合金起斑点有关系吗

zhoushan403 · 发表于 2009-7-18 19:59:49

原帖由 irvinxu 于 2009-7-18 09:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' a. u. X2 t0 |) ^) L0 f$ G学习一下；想知道喷砂；抛丸；喷塑等零件的区分！！

抛丸车间的粉尘也是大的很，而且噪声也很大。

喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。
通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。助剂的品种和用量根据基料而定。

前面二个上面已经介绍的很详细了

[ 本帖最后由 zhoushan403 于 2009-7-18 20:01 编辑 ]

zxgwenxin · 发表于 2009-7-18 22:01:07

简单说来，喷砂后表面变灰白色，亚光的金属本色，而抛丸后表面灰色，使被加工金属表面覆盖一层丸料成分的色泽。

小蒲飞 · 发表于 2009-7-19 10:04:08

请问液压件内腔如何喷砂？

sdwfr · 发表于 2009-7-19 11:14:14

应该有专门的喷砂枪吧！

gp0134 · 发表于 2009-7-19 11:21:05

喷砂与抛丸对改变零件的残余应力有什么不同的？

xgd131841 · 发表于 2011-1-26 14:29:35

是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和外观。

xgd131841 · 发表于 2011-1-26 14:30:24

清理等级
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准详细介绍如下：
　　Sa1级――相当于美国SSPC―SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
　　Sa2级――相当于美国SSPC―SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
　　Sa2.5级――是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级――级相当于美国SSPC―SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不允许存在。

iamgreat · 发表于 2011-1-28 23:16:12

8# eastlakewater
楼主的抛丸机附近都不安装防护挡板的，抛丸的钢珠运动速度很快，一般都在附近都安装有防护挡板，我们公司的江苏一重的通过式抛丸机，安装了挡板都有时能从里面飞出来几个小钢丸，打到人的身体上很痛的。

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