求个普通轴类零件的加工工艺

验过拔毛

求个普通轴类零件的加工工艺,零件一头是梯形螺纹!
. ?  d, L* [. a# h5 n; c感激

asdolmlm

阶梯轴的加工工艺过程实例     图  所示为一蜗杆轴，材料选用 40Cr 钢，表所示为蜗杆轴的加工工艺过程，产批量属于小批量生产。
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图  蜗杆轴

    该轴 φ 20j6， φ 17k5两外圆表面为支撑轴颈；锥体部分是装配离合器的表面；M18 × 1处装配圆螺母来固定轴承的轴向位置。根据外形结构其毛坯选用 φ 50mm的圆钢（棒料），在锯床上按240mm长度下料。

表  蜗杆轴加工工艺过程

序号	工序 名称	工序内容	定位基准	序号	工序 名称	工序内容	定位基准
1	车削	车端面 : z: r6 m+ Q( G1 S( w  E' m- S钻中心孔 * |2 w# z# o' \' Z) d7 S' {3 I' o粗车左边各外圆，留余量 2-3mm ，长度上留余量 1mm 掉头车右端面到 238mm ，钻中心孔 粗车右边各外圆，留余量 2-3mm 4 U0 F& F$ l0 l2 w+ `. T+ W7 l" I* B9 y粗车蜗杆螺旋部分，留余量	外圆 $ `0 Z% [' ^% r# J. O- y外圆及中心孔 * e, O7 h. g: k外圆及中心孔 * T8 `; {) X* @+ Z. ~3 u) F8 X外圆及中心孔 , m- k0 l1 d* k3 `5 W4 |# r) ~外圆及中心孔 * A* b8 L" I- e: A	3	车削 * f. f( t5 c. @& h! }0 _	修研中心孔 & q1 Q8 Q* U! T# w9 I/ V* y8 g9 m& a精车 φ 22mm 到尺寸， φ 17mm 留余量 0.2mm 车退刀槽及卡圈槽，倒角 3 Y9 `) F; R) c. D" }0 A掉头精车左侧各外圆到 φ 26mm 、 φ 20.2mm 、 φ 18mm 、 φ 16mm 及 φ 14mm 。车退刀槽，倒角 精车蜗杆螺纹，留磨削余量 0.1mm 。精车锥面，留余量 0.2mm 。车螺纹 M18 × 1 、 M12	两中心孔 " E3 m+ H* Y/ ^# }两中心孔 两中心孔 ' M+ R8 X0 q/ }) B- @
2	热处理	调质处理		4	热处理   [: ]8 J- A& @$ o8 e9 e! l8 V8 n4 k	淬火 ! j) g6 q1 k& A/ b: u; s
				5 % _! t; F; ^% `; m1 _	磨削	修研中心孔，磨 φ 17k5 、 φ 20j6 外圆及锥面到尺寸，磨蜗杆螺纹到尺寸 , [3 m+ k) N/ n	两中心孔 9 n5 z; p- O) [

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-11-5 23:19 编辑 ]

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感激不尽

随风飘尘

呵呵！我从2楼学习到了工艺流程卡的做法