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[已解决] 请问轴承受到多大的载荷?

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发表于 2008-10-18 11:27:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建福州

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一根外径260长度2000的碳钢圆柱实心滚筒,工作时的转速在2000rpm,计划用两个滚动轴承直接支撑在外径上,请问如何计算轴承受到多大的载荷(即需要根据此载荷选用轴承型号)?另外设计手册上的内径260滚动轴承最高的极限转速为1700rpm,用在工作转速2000rpm的场合(断续工作,工作时间与停止时间为1:3)合不合适?谢谢!!! 轴承.JPG 6 s6 H7 k  w5 X& K
- g# ^* h1 J$ \7 ?- f8 }- l; f8 k
[ 本帖最后由 dlll 于 2008-10-18 21:04 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2008-10-18 12:51:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-10-18 13:41:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
你的工作状况还是讲的不清楚,就目前的情况,你可以选择告诉轴承.你还要分析轴承是否受到轴向力作用.

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发表于 2008-10-18 16:13:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
这个辊子重达833千克,轴径φ260mm,应该用圆柱滚子轴承,极限转速才1300r/min,楼主说极限转速1700r/min,是深沟轴承,不能超过极限转速使用。可在网上搜索一下,选用适合的静压轴承。

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 楼主| 发表于 2008-10-18 16:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
原帖由 qianchunlong 于 2008-10-18 13:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 _( ]% ~# G) T$ q+ H/ i" S你的工作状况还是讲的不清楚,就目前的情况,你可以选择告诉轴承.你还要分析轴承是否受到轴向力作用.
1 w5 p7 D& @8 G) o- ]  _3 b
* ^  I' s6 u; K" M1 W: {* P

6 K: x' W4 a$ e) |/ J6 v1 r$ R( w' n7 V轴承基本没有受到轴向力作用,见示意图
6 j) d- P5 P. U2 Z! c/ u9 d, a: [+ E( l9 c0 L, d2 c! @
[ 本帖最后由 dlll 于 2008-10-18 21:04 编辑 ]
轴承.JPG
发表于 2008-10-18 20:46:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
虽然轴承能超过一定的极限转速,但楼主的超的多了一些,并且样本轴承极限转速是在没有载荷下的值,一般在选取时不要超过极限转速的0.7倍,当然计算更准确。
 楼主| 发表于 2008-10-19 08:07:51 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
原帖由 hero2006 于 2008-10-18 20:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' w6 o; a( l5 T1 k7 {# A. m
虽然轴承能超过一定的极限转速,但楼主的超的多了一些,并且样本轴承极限转速是在没有载荷下的值,一般在选取时不要超过极限转速的0.7倍,当然计算更准确。

7 W2 l& U+ K7 G% F7 |# @* ?. d
0 X6 c! C% w7 a7 [& M' w谢谢指教。: Y9 u8 E, |* u; g
我不知道在转速2000rpm的场合(我觉得应该算高转速)所产生的离心力对轴承的载荷如何计算,这个是我要请教的主要问题,能麻烦回答吗?谢谢!!!
发表于 2008-10-19 08:18:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
大学的《机械设计》课程中有轴承章节,就有寿命计算的相关内容,就是将受力分解计算到轴承上,查轴承的动载荷,通过公式就可计算出轴承的寿命。当然寿命是要你首先要确定的。还有极限转速的计算。
 楼主| 发表于 2008-10-19 20:06:50 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
原帖由 hero2006 于 2008-10-19 08:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 ~- `. F8 ]6 v0 E' M大学的《机械设计》课程中有轴承章节,就有寿命计算的相关内容,就是将受力分解计算到轴承上,查轴承的动载荷,通过公式就可计算出轴承的寿命。当然寿命是要你首先要确定的。还有极限转速的计算。

) n. ]$ o1 Z" z! \* X  K0 M) L! `3 ?* I, j

3 k( b1 s+ b6 ~4 B/ j& Z  版主可能有点误解,我不是要计算轴承寿命,我是要计算轴承受到的载荷(当然受到的载荷算出来也就可以算出轴承寿命),而这个载荷我不会计算。
发表于 2008-10-19 20:59:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
载荷不是通过轴承计算出来的,而是由驱动带轮上受的力计算到轴承受力多大(这么粗的实心轴还要考虑轴的重量)。
. j% x$ u# y: E& v3 @+ f3 A1 v8 z8 {2 M+ v5 J$ D3 F
一定要用φ260的轴承吗?实际过程应该是按照轴承的受力情况选择轴承的大小和类型。如果为了达到转速,可以选用较小的轴承,例如φ150,然后校核受力情况。' i6 P, E+ G, G8 b) q8 p3 c
5 V+ l# N4 |3 J' G" o% j# I
为什么要强调实心的?必须的吗?像这个简图上的结构,似乎设计成空心的、由台阶的轴是合理的。( B. ]. q* |& l% R

0 i% ]% n6 n( J1 Q  g7 `如何计算轴承受到的载荷,首先要知道带轮受到多大的力。

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 楼主| 发表于 2008-10-19 21:46:29 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
原帖由 lhf999 于 2008-10-19 20:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, F; D$ J7 h- g
载荷不是通过轴承计算出来的,而是由驱动带轮上受的力计算到轴承受力多大(这么粗的实心轴还要考虑轴的重量)。
  Y% ^. N1 r- E( c$ i; r2 \- x2 T0 W  P1 c% E  v
一定要用φ260的轴承吗?实际过程应该是按照轴承的受力情况选择轴承的大小和类型。如果为了达到转速 ...

6 ?2 K6 i  e! l' b1 d+ V+ J! ^2 F$ d* V. _/ U: h0 x7 V# f
( Z- x, n& ~) H( A
) F  w1 ?0 p" ^# S
“如何计算轴承受到的载荷,首先要知道带轮受到多大的力。”带轮受到多大的力计算不是问题,问题是钢圆柱实心滚筒在2000rpm转速时会对轴承产生多大的载荷我不知道,这个是我要请教的主要问题,期待回答,谢谢!!!
发表于 2008-10-21 15:08:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 11# dlll 的帖子

这个φ260mm(半径R=130mm)的实心滚子的重量G=833kgf,以转速n=2000 r/min旋转,产生离心力和向心力,产生的离心力为 F=GRn^2/900    (kgf),但离心力和向心大小相等方向相反,所以轴承所受的力Q只有自重力G和带传动的拉力T。9 @# b; P+ b3 N) Q2 ~; |7 X* Y
即 Q=G+T
; M( y3 ~! P0 M5 k计算带传动的拉力T,可先算出克服轴承滚动摩擦的力,再乘以轴承的滚动半径得出摩擦力矩,除以带轮节圆半径。

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发表于 2008-10-22 09:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
原帖由 gaoyns 于 2008-10-21 15:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: I! K% H- R8 g! b7 W$ ~这个φ260mm(半径R=130mm)的实心滚子的重量G=833kgf,以转速n=2000 r/min旋转,产生离心力和向心力,产生的离心力为 F=GRn^2/900    (kgf),但离心力和向心大小相等方向相反,所以轴承所受的力Q只有自重力G和带传 ...
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9 H. v; j0 r& ]6 y

$ I8 |$ I. r$ c0 ~0 @  \. I说的不错,正解。谢谢!!
发表于 2008-11-5 19:35:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
很好~~~~~~~~
 楼主| 发表于 2008-11-10 14:11:15 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
原帖由 gaoyns 于 2008-10-21 15:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* R! [3 A% H) X2 w, e* D% p7 i* j8 r这个φ260mm(半径R=130mm)的实心滚子的重量G=833kgf,以转速n=2000 r/min旋转,产生离心力和向心力,产生的离心力为 F=GRn^2/900    (kgf),但离心力和向心大小相等方向相反,所以轴承所受的力Q只有自重力G和带传 ...

5 c+ q( c5 N6 s5 u+ b+ N& l! ?% O$ R( e! o" |0 a  w
. z, Q5 l; H8 k9 D3 G7 [; n; Z
谢谢大虾指点。
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