《锻造过程质量控制与检验读本》

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锻造过程质量控制与检验读本

【作　者】：刘明军、张建国、魏国平
【丛编项】：制造业过程质量控制与检验丛书
【装帧项】：平装 16开 / 209
【出版项】：中国标准出版社 / 2006-7-1
8 e8 |# _6 n- ^% i【ISBN号】：9787506641159 / 7506641151
【原书定价】：￥30.00　
【主题词】：工业技术－金属学、金属工艺－职业技能－锻造工
+ i5 c! C2 k$ W" B0 r6 o2 W1 n7 Z
【本书目录】
: X0 x7 C: |( v  R# n5 r8 w; d第1章 锻造的基础理论知识
1.1 金属塑性变形理论基础
: x( h6 b4 |) Y  r5 j1.1.1 金属的软化过程
1.1.2 金属塑性变形的分类
1.1.3 金属塑性变形的基本定律
1.1.4 影响金属塑性变形的因素
" [4 O% G2 t6 D) b: j1.1.5 热变形对金属组织和性能的影响
0 x* @6 n+ N& Z$ h' j6 m5 m6 x1.2 常用金属材料
( w  e- l% N% C1.2.1 常用金属材料的物理性能和力学性能
  V$ L2 L% \) k& m& J* D0 X1.2.2 常用金属材料的牌号、性能和用途
" d4 ]/ X2 z2 f, K! c+ s' w1.3 机械制图知识
1.3.1 平面图形和截交线的画法
1.3.2 零件的表达方法
1.3.3 零件图的尺寸标注和技术要求
- l3 i9 P; n% I# O, m1.3.4 常用零件的规定画法及代号(以花键为例)
思考题
第2章 锻造生产与工艺方法
2.1 锻件的特点及用途
2.1.1 锻件的特点
% W7 ?7 i1 k# K2 J# }3 D5 n! n) `  p) w, X2.1.2 锻件的用途
2.2 锻前准备
! \" P" s5 F2 W8 I  R' G; c& {2.2.1 锻造生产用原材料与下料
0 s% k. ?* A  \  l0 a9 h) T2.2.2 坯料的加热
1 q; L9 m% f( e9 p& e2.3 锻造的种类
2.3.1 自由锻造
2.3.2 模型锻造
* e! I: T* X# h2.3.3 胎模锻造
6 {! l+ P- B' Y% t" E3 {! O0 v5 f2.3.4 模锻后续工序
0 n( {+ C  v- Q" o8 n! _9 N; s2.3.5 大型锻件的锻造工艺方法
5 A) ^" ^3 }3 D" A# N5 a思考题
第3章 锻件的质量检验
3.1 锻造工序过程检验
% G8 @3 K" x! Q3 V2 O3.1.1 钢锭或坯料的检验
3.1.2 钢锭或坯料锻前加热检验
3.1.3 锻造操作过程检验
3.1.4 锻件锻后冷却的检验
3.1.5 锻件锻后热处理的检验
0 n, ^, u3 M' S  C3.2 锻件外观质量检验
: \2 Y, ]! y0 H6 u# s/ _3.2.1 锻件表面质量缺陷检验
4 M+ |2 d' |2 W( A3.2.2 可见性裂纹
3 P+ k1 K2 K3 K, R# i3.2.3 其他常见的外观质量缺陷
7 {- h, {4 v( g7 o: ~( t6 M3.2.4 外观质量缺陷的检验方法
3.3 锻件的几何形状和尺寸检验
3.3.1 用通用量具检验锻件尺寸和形位公差
3.3.2 用样板检查锻件
: c0 W9 M' E8 s3 `6 |7 }6 K3.3.3 复杂锻件的划线检验和复杂锻件形位公差的常用检验手段
3.4 锻件理化性能检验
3.4.1 化学成分分析
( j& t+ R+ N) L( {& S& u3.4.2 力学性能试验
* I" h& D  c) D: w, `/ K6 w6 f3.5 低倍检验
3.6 显微组织检验
3.7 残余应力检验
- s. V% O$ Q+ b6 A- b/ ?3.8 无损探伤检验
2 q. `) d1 F* t$ y6 W- b) j3.8.1 磁力探伤
- ~6 C- u. c) X# @3.8.2 超声波探伤
3.9 锻件的验收规则
0 J0 L  u9 T2 N2 [3.10 检查实例
. ~! ~7 V# s2 b$ {3.10.1 大型连杆锻件的检查
3.10.2 多拐曲轴锻件的检查
: Z8 ~3 f' |, P# B4 _3 t3.10.3 筒形锻件的检查
3.10.4 300MW发电机转子的检查
  g2 t5 |. j! `" w0 I3.10.5 汽车前轴锻件的检查
9 W! O( v" T6 D4 D! C思考题
# a% [9 c, p- Y  ^" x第4章 锻件质量分析与控制
  i: M8 V6 P" K4.1 大型锻件质量分析的过程与方法
4.1.1 大型锻件质量分析的过程
7 w' P, z- K. m" j; j2 K4.1.2 大型锻件质量分析的方法
' [5 G& }- v: W) a$ o4 ~- ?4.2 大型锻件主要缺陷产生的原因及预防和改进措施
4.2.1 钢锭的结晶组织及缺陷
4.2.2 钢中非金属夹杂物
4.2.3 晶粒度粗大
9 v9 a  a: O! l/ B$ M0 W% f4.2.4 过热与过烧
9 b- Z5 H4 V6 i4.2.5 钢的氧化与脱碳
4.2.6 白点
4.2.7 裂纹
4.3 大型锻件质量缺陷分析实例
4.4 模锻件常见质量缺陷产生的原因及预防与改进措施
4.4.1 错移
4.4.2 充不满型腔、棱角打不起来
; g' `6 j) Y/ k( r, {4.4.3 折叠
0 {0 G6 M" K& x- g2 Y4.4.4 压坏锻件
' ]0 u' D/ [6 ^! W4.4.5 厚度超差
4.4.6 氧化皮压入锻件
& U4 B% T2 u+ h3 Z4 q/ i6 d6 f4.4.7 流线不正确
4.5 锻造生产安全
4.5.1 锻造生产的危险因素和有害因素
' E' J/ R2 t+ x; K/ e+ s4.5.2 锻造生产作业环境
4.5.3 生产物料和剩余物料
5 z% g+ N; S( Z4.5.4 锻造生产工艺
5 c3 c" y. j) }9 f; B4.5.5 安全、环保技术措施
/ Z7 a# t: @/ m$ O2 L3 \) u思考题
& b. [2 u6 R- h8 t参考文献

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jiang.jh

《锻造过程质量控制与检验读本》，清晰度较差。