|
|
发表于 2008-10-9 23:40:33
|
显示全部楼层
来自： 中国江西九江
镗孔
$ h. J5 g9 H; Y镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 ' F6 {% q0 u3 W/ g) d) D
一、常用镗刀
. _: O" }! w# s" y, r2 P) @' d4 u1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. 4 o9 A" v, |) P3 C, @7 g7 s) C3 w
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
5 X$ {1 x! \. O/ Q* M8 {, u. K }二、镗刀的安装
4 o; H& B! g% O, F, `! C1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
9 Y5 _( L% g( Y% n: l4 B2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
9 `% M6 @1 Z' s3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 * ]. }( g; n* W1 g; Q6 E
三、工件的安装
" ^! Q* F1 p3 f: L1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。
1 Y9 u# T) {4 `2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。
& c& g0 q% y1 H4 h四、镗孔方法 ~' Q+ n* A# j( X8 c
由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。 8 O: }, z: Z- ]% s7 r$ }2 f
镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。
7 m( D7 U- X! G% p镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。 |
|
发表于 2008-10-9 19:25:29
发表于 2008-10-9 21:05:21
楼主