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发表于 2008-9-17 18:32:13
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来自: 中国上海
可能的原因6 G5 i' L6 X8 V6 S
1氩气保护不到位,造成氧化;* X' J% B. u) q9 [7 D' g' ~
2焊接时的层间温度过高;" _! ~1 [$ v1 `/ R8 j" a
3焊接的电流或电压太大,造成氧化,即输入的线能量太大.9 e% v W7 B+ h# ^& N- o
- x- i) d; O. [+ I5 o# C8 ] ]9 N0 n不锈钢TIG焊要点及注意事项3 P: Q3 G. {$ J0 M/ Y! O
1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)% B( C# V. x# |
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点 F) R ]! g' x: V. v
3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
* j; _, q$ [- c8 ]) l/ e4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。- c2 n* S" S1 w" `- b
5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6 ?& I& M8 M- g* F
6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。 `+ f4 _5 m/ p" `% ~0 h F, d
7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。; H I4 ~, _) G- @2 D9 `
8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
; j2 L# V" J% U/ N) S$ k9 B9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。 |
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