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发表于 2009-8-16 20:55:47
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来自： 中国台湾
1.刀口不能跳动?应是跳屑吧
8 u9 M4 G, B' d4 O; }2 N9 `(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.
3 k/ S, A9 \& `6 v) u" M2 M' `(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.
1 B+ E# u) o9 n(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.& m/ w' ^0 |6 I2 B
(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.
" S$ y+ z1 E( E' V) P(5)增加吸尘器吸取废料.
. @; K8 g3 q+ h( y, F& \(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.
* O. g; p3 [3 a3 |2 R(7)刀口披覆粗造化.
" j8 i+ L4 z, y0 G3 p" B# v7 j+ [5 O( w- G9 K ?# A% x% u
2.刀口厚度怎么计算？* E* S w( Y v4 a
2-3/MM# P3 |: i2 ]1 i. ]4 D
3.刀口的孔边到外形的边距？$ e1 F* d( M% |' T1 R# s9 r
P或L 临界值
% @4 | r4 s8 s$ E+ w3 I3 v0 n推荐值 板厚t之范围$ g: D$ F. _! ]: n" Z' _
0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~5& r, q8 x3 Y+ b- E
5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t
x" h9 @6 }1 \/ R' T: @ Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~82 i3 G; I' h5 \) T( F# C2 |
10．t以下 Smin. 1.6 2 * t. `' B) e- Y: q
Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~12
* M# [* f0 `4 r5 u9 H10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t
! v {# b3 D1 z p Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~15
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4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？