模具的整体构造和加工设计

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通常，模具是由机械零、部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方
: G& o1 P0 d( I* M0 c) z8 a- z法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作
6 J+ C( J7 ]% c; |' G; e用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件（冲件、塑件、锻件等），而且，每副
模具只能用于加工成形一种特定的制件，专用性强，是一种专用成形工具。因此，模具设
计具有以下特点和要求：
& b: A  b1 k. a. f5 n5 S  h! " 精度与定位
3 `7 t  t% d! P- B/ ~* x( S+ t精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整
体组合和零、部件的位置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值
2 _- f5 E% @, G6 z及其均匀性，塑料注射模，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的形状、
3 t; E! B0 g& s5 {$ M7 y位置精度、导向装置的位置与配合精度保证。
' Q; Y5 a. L4 {( b; [, U因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零、部件的
制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。
由于精密制造工艺技术的应用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 级，
+ v9 t) u' b# E: t0 n# K  A即称谓“#”误差概念。
% " 模具的导向装置
, ]( f+ B3 s4 [# k1 v0 I) C模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀
性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有，导柱与导套组成的导向装置（含
滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副），主要用于大型冲模，
' i5 m. l, T+ u滑块与导轨组成的斜抽芯导向；冲模送料的导料板导向等四种。
5 I/ ^  H3 l5 r模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精度高，导
向刚度好等，常采用过定位导向。
8 b, E% T% e1 c( d& " 脱模、卸料与抽芯设计
塑料注射模、压铸模的脱模结构与机构设计，冲模的卸料结构与机构设计，以及抽芯
机构设计，也是模具整体设计的关键技术。
塑料注射模，压铸模的脱模，通常采用在型面上设计脱模斜度，同时在定模上设置顶
7 y7 a% [: k7 g& s6 X件机构。顶件机构的零件均已标准化。
. Q2 f5 a9 Q  w6 w1 o7 X$ m# Q冲模的卸料，通常采用在凹模上设计漏料孔漏料，在凸模上设计打料机构或设计气
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8 M( h9 w  c3 R3 [第一篇模具设计与制造基础知识
孔，用压缩空气吹料等方法。
0 @2 U. d! l3 g) Y塑料注射模，压铸模的抽芯机构，通常采用斜楔抽芯机构，液压缸抽芯机构，或齿轮
; I/ Q' Y& F8 U* i5 I. ~机构等方法。
! " 进料与冷却系统设计
冲模的送料及安全机构设计，塑料注射模和压铸模的进料与浇注系统设计、冷却系
统设计，都是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标
# U) \! K9 T! [7 ]0 A+ l  l1 ]3 b准产品，以便用户在设计时选用。
# " 支承与紧固
模架是模具的主要支承部件。模架分上模座（或动模）和下模座（或定模）两部分，在
# G/ |1 d+ d- k& j+ |模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件，在压铸模和塑料注射模的定模部分还设置
% {; U9 T! Y# \$ {* d. V5 _有顶料机构。模座也是送料机构、抽芯机构的支承部件。另外，冲模中的凸模垫板、固定
# @0 Y4 ^( N6 ^7 ]8 ~. O板及卸料板的支承配件，塑料注射模中的垫块，支承板，以及顶杆的固定板等均是具有一
) V, F5 [' [$ S9 E5 ]7 C+ S' }( ?8 d+ U. X定功能的标准支承零件。
模具的固定和连接，分刚性和弹性两种。通常采用螺栓、定位销进行刚性固定和连
/ _) l: Z1 F5 @8 s接方法。其中压料、卸料板则采用弹性连接，上模座（或动模）与下模座（或定模）之间连
接方式是由导柱和导套等导向装置，使在进行合模运动时相连接，以完成制件的加工成
9 l) ^( U1 |" \2 c8 k形。
上述模具设计的基本条件：模具的驱动、驱动力和运动；模具的型面构造和设计；模
3 q1 G  a8 G( }. }2 T1 K具整体构造及设计，是摸具整体构造设计要素的概述，是模具设计和设计方法关键技术
的综述，也是模具构造和工作的基本原理或方式。