|
|
发表于 2008-7-8 23:39:20
|
显示全部楼层
来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！
" q4 r0 `; e- _) [* d6 u1 F
( f% }% k r) G" i2 b进厂原材料检验规范
( p* K; I, t# t& Z( Z1 f* F, j1 r' V+ b' a. V9 ]$ ]
1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
) O6 z; b: a T0 S! L+ {2.适用范围* o9 d* L# l0 ?6 v
2.1 所有进厂需要检验的圆钢。. S! @3 c% H+ w! k
2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
' M2 c" G1 Q8 p4 l, i7 m& x3．工作程序
C' m& N9 k) l( {3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
) r( S7 B& F% k! R7 M4 ^9 [# x. w0 I; K3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。
5 F+ H. B$ d" _/ o, y, p" H+ Q) |3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。: n4 i* V+ |' M* z' T4 O' Y- p2 r
4.检测项目
. ]" X# g' ~6 w/ L; A6 {6 j4.1 几何尺寸要求如表1(全检)- \5 e) `. c6 z. V8 M
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
9 ?# e' q) {' z3 p" {) G/ Q" k/ t8 E$ {& ~1 R& D
钢丝直径
* S8 \' J1 N$ S. ymm 允许偏差等级
1 ~! m/ N/ A# L+ }4 C" h4 |9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
/ K/ i# ~" r% l7 h5 q允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
5 a% a& Q; j$ C5 X2 S$ Z; u6 W3以下 0
/ O. y Z A5 B: j3 G: s-0.024 ≤0.013 02 V" B5 o( L, d K% l( d
-0.040 ≤0.020 0
; G. x) r; q) t5 M% g-0.060 ≤0.030
6 m! J/ n8 x, Z( P3～6 0
% T, B$ ?6 P! X# i z9 U% w-0.030 ≤0.015 01 e! t" B$ X5 L4 [& }1 q
-0.048 ≤0.024 0
; M! z* t1 I: k-0.075 ≤0.038
5 x7 N# t$ y P- `8 D* |8 Z6～10 0
5 @4 E L: @" t* H$ X0 z. E-0.036 ≤0.018 0% P& h6 ]; m* q: Y# C
-0.058 ≤0.029 0
$ W6 V' P% L% O7 Z o-0.090 ≤0.0457 b7 Y* l. x" B
10～18 0- {0 h) A U9 t% n3 f
-0.043 ≤0.022 0' ?5 W# i) w0 b6 f O3 W' A
-0.070 ≤0.035 0. S' W2 P9 ^4 |$ h7 u6 G
-0.110 ≤0.055
! i( I) r0 G Q( _7 P+ ]18～28 0
$ ]' A5 v" z* S# |4 u9 B-0.052 ≤0.026 0/ u- ]& s7 }, B% `' `9 v7 O& u
-0.084 ≤0.042 0/ `1 C; ^) c _" g: N* W5 r$ a
-0.130 ≤0.065
9 ]( t4 j& g( f2 C- U: m4 r! _" v2.钢丝外圈直径要求如表2
- l5 q/ }9 [3 W1 c G8 Z表2 钢丝盘卷内外径的规定
" l' u, `- J3 z2 l* i钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）
( L7 F9 ]; T, @6 a3 T) ~≤5.0 450～550 650～750
: L& `3 b' S8 x, ]- n" H- A5.0～8.0 7508～50 850～950
" t* O6 R8 @9 G: ^≥8.0 950～1100 1200～1350
: }: X o9 c# o9 E9 w3.1牌号及化学成分6 F" G% C. M8 n# b2 ^5 n: S% V
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
8 p# U8 f$ |7 Z1 J: a' T. @4 Y3.2机械性能/ \) ]" O# C; {3 W6 E
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
+ G$ ^& W. i# f) w; f" ^5 c表3
9 {* b# s+ `4 h0 s日本
5 r. a5 N" a- [% ^! L% Z/ U牌号 中国
) y4 _/ `1 x9 h. E0 v2 ^牌号 化学成分 %
" c) f( k( A/ P* ?& x0 B/ ^C Si Mn P S Cr Mo
0 `3 X& f/ L3 B8 MSCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
. Y: j' H( x" d5 [SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——9 I. y$ H; l3 [ R% i/ p; t
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
8 d+ m9 t- {$ P4 LSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30- ^% V. E" _3 G% S
SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
# M: G7 @( `$ Y$ X* z. N7 nSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
0 j- j/ ? u5 |6 bSCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.2302 b" M8 Y* N6 e( G$ ?/ }$ t( |- j' T, H
SMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
) Y1 e# @3 i; `) c9 X5 b4 G m注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。( @1 g% V: I0 |. ] Z8 Y) \& i
3.3顶锻$ k$ W, p. _6 m$ \' b
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）% ^: E6 v2 o3 d" q# m, h
3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
% ~4 t. E: j+ ~表4+ Q. \/ t$ r( y: _- c [1 Q+ t
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB. E) E/ ~* z- D) \5 y
SCR415" n' h; B. G5 I" V1 v
SCR420- q2 G, {6 s8 b2 S4 u I
SCR440 490～640 ≥55 ≤92
1 k+ s3 B: s; Z7 u7 x p, MSCM415- L" g1 m3 f' r7 W7 P3 u
SCM420
8 J& g+ t9 @: h' j% ISCM435 480～630 ≥55 ≤912 [; t( b9 Y. S; o
SCM4407 U( Q9 A! a/ O8 @
SMRCH22A! A! n# ]4 _- D% v. S9 h% f2 {
3.4显微组织（全检）
, T4 _2 U8 H. s4 O) Y! X7 \3.4.1球化组织. ~/ ?% _" @5 T7 ~* I
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。! ?, X! T; O) X3 J
3.4.2脱碳层深度0 E! V$ U5 }/ _
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。
3 ^, }: b) p5 d3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
. Z+ B" B4 g$ w2 r, E8 q6 U表5 平均脱碳层深度允许范围, L2 x/ z3 |/ p z9 e' y j% F
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
0 l5 G0 e7 e3 c- q% d$ u2 |! a0 H≤15 ≤0.02 ≤0.15$ a( O. n! n x/ F; N
15～25 ≤0.03 ≤0.18* R9 f" v8 r2 c6 j" N" h* j
25～28 ≤0.04 ≤0.23
) o: m f h/ Y1 U" Q3.5表面质量, F( e5 ^9 ?. n0 f
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
/ V% z0 y5 C9 Y1 s# T* m2 B3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。
9 W+ p8 v0 k/ L& ~3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。# Q! b) O' s J
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
/ \$ b, v3 F; @% |' u$ g" C* |5. 判定、转序记录/ s) k$ d- |* {2 X$ B& \ \
5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。, E3 b+ g7 Y, C. X( i5 V7 a
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
|
发表于 2008-7-8 23:39:19