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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。 j; R1 w _ I9 q& A1 q- E* y
滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
+ i, E8 ]$ y% k! C1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；2 p" Q8 Z& s" u3 X- \) M- L
2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10； L* p# r& d" L8 {1 `7 S
3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；
3 `1 Z/ z" T! \: ?7 L4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；
$ D3 ~; M# c( c* O" K5.冷却液。水冷和油冷都采用过；$ ]/ ~3 g9 u. c- I$ J# I
6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；0 h( b) [7 j; I; {, s) k0 {' o
7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；7 b3 F. c( C2 R& W6 P
8.转速。9-55转/分均试验过；
3 X0 G2 h# a1 i% W9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；3 J) X( P' X$ t. Q
10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；. I8 P3 m5 G; n* K, h/ |
11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。
) h2 h5 I" q# ]4 m$ ^# {% j滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。: k+ I$ Y4 H' x5 ]
请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40