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发表于 2008-7-5 11:54:40
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来自： 中国上海
那里壁厚过大，工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解，不能完全消除，其实你的浇口选好的话可以完全消除。! v% T% c; e8 z9 _9 F# E: X& i4 |$ j
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收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。
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表观
+ q+ V4 t- I1 a, f塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 6 P3 v1 S" w9 u4 c/ q! w, U) x
2 [% T# N5 E$ ], N3 {# O, e5 B物理原因 ( l( a% y8 a" }2 F* e, S3 f( v
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
& W! C3 {6 P, Q8 u4 A1 q这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
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与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
+ b" K9 t0 ]+ R- S1、保压太低 增加保压
% Y( t; o) P1 n2、保压时间太短 延长保压时间 ( o( p/ m- q% R. c
3、模壁温度太高 降低模壁温度
/ c, ]. n6 |& N8 w4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度
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% X! c0 L# o; A4 N0 d与设计有关的原因与改良措施见下表：
% f) Y1 C3 r" l) I0 D0 a1、料头横截面太小 增加料头横截面 1 Q2 v$ T' R$ Q( W6 O6 a2 {
2、料头太长 缩短料头 ) W' k! m! g2 X/ s+ E
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径 3 R6 `9 p+ B' n/ x! [! Q
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处 Q$ U# h7 c/ m) d! Y6 c2 c1 S/ C8 x
5、材料堆积过量 避免材料堆积 ( ]5 z% G% `! e/ a& b
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
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综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。 |
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