ca6140车床

yukunpengroc

3 x) z  K, ~5 J3 l8 n& R; o一、零件的分析

4 A8 k, n9 B- W2 {  A: L* L# Z) `
5 v! b! K, l: z/ }（一）
零件的作用
& }; b% E& z/ S; A' X8 ^7 A题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
% e3 I5 [* r% i* R2 X$ d（二）
零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.
) a, m. `0 Z# F& j: b以φ20为中心的加工表面
3 e. H; t! c  r) d4 ^2 S这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
2.
! x; h9 g6 O9 Z/ V% q* J& e2 B以φ50为中心的加工表面
3 V- L/ E( z9 v% E  H这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。
+ i- Y' b1 S4 d3 @$ P这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
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! u/ @5 t9 g3 s" Q* v二、
' A6 A: u  @, L! x" _! w8 D8 b4 a工艺规程设计


(一)确定毛坯的制造形式
       零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
. H+ E1 B3 i0 |% ]1 b（二）基面的选择
       基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
       （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
2 c0 c$ m9 f  _( l- x  ~       （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
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制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

' }$ n+ U, _; h' t% O3 @1.工艺路线方案一
9 A) }5 l0 E9 Q1 F$ x- U; ^5 u工序一 粗、精铣φ20孔上端面。
7 n( x0 V+ S* a4 \; y工序二 钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
& }+ a* g2 N5 U& }$ i  I% Q工序三 粗、精铣φ50孔上端面
! j9 I: d9 k8 j工序四 粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
工序五 切断。
1 A9 ^" l1 u: k% w工序六 钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
+ [9 s6 ^  l. S) k' |工序七 钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
4 u: A0 O; _9 g8 x' D% z4 s工序八 铣47°凸台。
* L' l, }  X3 v/ N. c7 L! }8 D. @工序九 检查。
上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。

Happiness

不知楼主想要讨论什么？

mixin

看内容是机床零件加工工艺

qwert123

感觉是不是课程设计的东西@