焊接件

guoqiang

§14—2 焊接件
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接属于有可拆连接。
6 p) K7 e  u, c2 m0 f焊接图是图示焊接加工要求的一种图样，它应将焊接件的结构和焊接有关内容表示清楚。为此，国家标准GB/T122—1990和GB/T324—1998规定了焊缝的画法、符号、尺寸标注方法和焊接方法的表示代号。本节主要介常见的焊缝符号及其标注方法。
/ j* W* f7 i. g) V" u9 N常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊和钎焊等。其中以电弧焊应用最广。手工电弧焊的代号为111。
焊缝的规定画法
# ?) S! L3 g3 l3 b8 f2 x, U3 I, v- B常见的焊接接头形式有：对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等，如图14—2所示。
) @" m; A) K% [. }5 s) ^/ x
7 L+ w% k% F/ q+ P7 Q$ _4 R
# A7 {1 V; e0 i! A6 Z6 A2 S
/ x3 S1 K3 ~9 B* p4 f

  r0 z% W, X' c! S% |6 T5 g
$ g- R- {( z) n) ^: _/ ^" \
        在技术图样中，一般采用GB/T324—1998规定的焊缝（详见后述），也可按制图标准中规定的图样画法简易地绘制焊缝，如表14—1中“示意图”与“图示法”栏目及表14—3“示意图”栏目所示。图中可见焊缝用一组细实线圆弧或直线线段表示（这些线段允许徒手绘制），也允许采用粗线（宽为2b~3b）表示焊缝，如图14—3所示。但在同一图样中，只允许采用一种画法。
$ e$ ?! M6 X+ y- Y6 ]. B       
3 u* {  v* U' A. Q/ O, ]& R# R       
       
$ Q; h9 Z6 f$ {  [       




& j/ _% R; ?5 h
" B7 c2 v" q$ H表14—1 常用焊缝的基本符号、图示及标注方法示例
焊缝符号及其标注
+ L; B9 b: m+ _! t9 _% ^/ c' ?4 Y2 K为了简化图样上的焊缝，一般通过标注焊缝符号来表示焊缝。焊缝符号通常由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。现分述如下：
0 W* H9 q/ ~2 N$ N+ E        基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，近似于焊缝横截面的形状。基本符号采用实线（线宽为0.7b ）绘制。常用焊缝的基本符号及其标注方法例见表14—1中的相关两栏。
) d' W7 m1 Q+ p辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，采用实线（线宽与基本符号相同）绘制，见表14—2。
+ q5 Z- J2 U  S, l/ |不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
表14—2 辅助符号
  b2 K& _  a  ~2 y补充符号
- _9 k' }$ O2 n# \* V7 c" W( j补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而条用的符号，见表14—3。
表14—3 补充符号
指引线及焊缝基本符号的标注
2 D% M9 b7 d" |6 H$ ]7 P& I) p标注焊缝所用的指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线，虚线也可画在细实线的上方）两部分级成，必要时可加尾部（90˚夹角的细实线），如图14—4所示。
, W+ @4 u+ q7 B9 V- v# S. A# c箭头线直接指向焊缝时，可以指在焊缝的正面或反面，如图14—5a、b所示。但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图14-5c、d  所示。
9 o+ ?% N; O* F2 y! D) G
6 b% Y$ K3 W) U5 y  U
2 q1 |; }8 A/ Q$ |9 X% i! p) {  @
1 e1 V" \5 [* M6 Q/ q


  v) h7 E9 }) l当箭头直接指向焊缝时，焊缝基本符号应标注在基准线的实线侧，如图14—6中U形焊缝符号、图14—7中上方面的角焊缝符号；当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图14—6中V形焊缝符号、图14—7中下方的角焊缝符号。

# z! G! k6 c3 c. H3 [; }: p0 K
4 ~! u7 c  W. u, N





; ?* {: C6 ^, U$ T( h

（3）标注对称焊缝及双面焊缝时，可有加虚线，如图14—8、图14—9所示。
" G$ f+ ]4 H3 n
+ e, g7 F* N' `# l5 u) V3 T
' |  S9 P2 O9 j" V

8 z, j  t8 s( O" `$ d: f（五）焊缝尺寸符号及标注位置
必要时基本符号可附带有尺寸及数据。
焊缝尺寸符号及数据的标注位置，国家标准中规定如下（参见表14—4）：
; T. O; e; j3 d$ b' ~( [3 a. J2 P表14—4 焊缝的完整标注示例
& M+ I9 Z2 B$ L在焊缝基本符号的右侧，标注烛缝长度方向的尺寸，如焊缝段数、焊缝长度、焊缝间距（如表序号4、序号5中的焊缝）。如果基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。
在焊缝基本符号的左侧，标注焊缝横截面上的尺寸，如焊缝有效厚度、焊角大小、熔核直径等尺寸（如该表序号1、序号2、序号4中的焊缝）。如果基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝完全焊透。
! k- n: i5 ?) v# w* p在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度等尺寸（如该表序号1中的焊缝）。
7 d. A. G+ ]3 t* a  |4 T在尾部，标注相同焊缝数量和焊接方法（如该表序号1中的焊缝）。
/ M4 x4 T& V! ^* v( y4 j9 G" ?# f) c        标注焊缝尺寸时应注意：确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而应将其直接标注在图上。
9 e+ O& Q3 f, M; x* O& \3 I三、焊接件图例
        图14—10所示的支架为一焊接件。剖视图中的焊接符号说明，竖板（件2）与底板（件1）之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共有两处（竖板有左、右两件，各有两条焊缝）。焊缝基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明，意味着焊缝在竖板（件2）的全长上是连续的。
图14—10  焊接件实例（支架）
0 S. M$ H7 c5 T+ P* A+ i
& N, q' \5 D9 ?* W
& z  b' i; p/ p% ?- o
' w- l- z! T, b- i

: P7 y2 [/ p3 s! ?# b0 i

3 w$ A" g( e6 F6 C
" E3 ^( P: z3 t1 ^/ {% s* x) b$ T
- b. }7 i. }; _0 s

0 n& H+ i) J" H


: X% X1 n+ Z( H1 \3 G; B1 s6 ?( V
  {  h% f7 D& D2 h2 `       
7 E& P) o* K* O3 S       
" j! s/ f* f/ R4 M       
       
       
       
% h5 C5 c  t( _; Q       
       
       
        左视图中的焊接符号说明，扁钢（件6）与支架左侧竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配时进行，选用焊角尺寸为6mm的单面角焊缝，三角施焊。三面焊缝符号的开吕方向与焊缝的实际方向一致，表明扁钢（件6）与销轴（件3）之间没有焊缝。
! z6 |" v$ p8 l; h* e6 [        技术要求中的第一条，指明上述几处焊缝的焊接方法均采用手工电弧焊。
) m$ D" {4 k/ y5 T        图14—11为焊接件的另一实例。该焊接件7种零件采用手工电弧焊焊成，焊缝要求均在主视图中注明。现对照主视图，将各处焊缝符号的意义简述如下：
主视图右上角的两处焊缝符号表明：大法兰（件1）与大圆柱壳体（件3）之间，用焊角高度为5mm的角焊缝沿内、外圆周施焊。
3 D; D% K# A- s0 h' Z' c在大法兰（件1）与大圆柱壳体（件3）之间用肋板（件2）支撑加强。主视图左上角的焊缝符号表明：用焊角高度为4mm的对称角焊缝与上述两零件焊接。肋板沿直角两个方向正反两面施焊，这样的焊缝共有6处（该肋板共有6块）。
主视图右侧中部的焊缝符号表明：大圆柱壳体（件3）与锥形壳体（件4）之间，采用I型焊缝沿结合面在装配现场施焊。
主视图右侧中下部位的焊缝符号表明：锥形壳体（件4）与小圆柱壳体（件6）之间，也采用I型焊缝沿结合面施焊。
) K! t& |6 K# @1 F* i% p: w主视图右下角两处的焊缝符号表明：小圆柱壳体（件6）与小法兰（件7）
之间，也采用焊角高度为5mm的角焊缝沿内、外圆周施焊。
( J% e6 P6 N# ^8 d5 l" p（6）小圆柱壳体（件6）与小法兰（件7）之间。采用4块肋板（件5）加强。主视图左下角的焊缝符号表明：采用焊角高度为4mm的双面角焊缝与上述两零件焊接，沿箭头所指的三个方向、正反两面施焊。这样的焊接共有4处（该肋板有4块）。                        图14—11  焊接件实例（简体）

guoqiang

楼主不厚道啊！
也不说清楚啊！
, G$ }0 V6 @. ~7 ` :L