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[已解决] 哪种工艺方案更有把握达到Ra0.8?

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发表于 2008-6-5 10:37:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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这个件材料是铸钢45#,前面的工序是先在立车上粗车,然后做硬面堆焊,之后在精车到粗糙度Ra3.2,之后为了达到粗糙度Ra0.8的要求,有两种方案:1, 在卧车上用加装的磨头磨到Ra1.6和Ra0.85 o" n. G6 ~$ k$ m9 _, U
                                                    2, 在立车上用滚压头加工到Ra1.6和Ra0.8
6 E2 l4 h8 Y$ V# p" k1 ^这两种方案哪种更有把握?有没有其它工艺可以考虑?

1.599185_EN CH.PDF

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z6z6j6 + 5 好资料,感谢对论坛的支持!

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发表于 2008-6-5 11:11:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我感觉第一种好些。你是求助贴,应该贴图上来,别人下载要损失流量,我给你贴上来。

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发表于 2008-6-5 15:30:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
: @* _& A) @0 Y砂模铸造        6.3    ~    100
+ N0 C/ v7 j* [# y, V8 Z3 R0 N: e壳型铸造        6.3    ~    100, n- q7 {$ s" ~/ Q8 e* O4 l
金属模铸造        1.6    ~    50
% V0 L, H" ^# [+ k; l# P, Q. C! e离心铸造        1.6    ~    25
6 v; g1 d$ k: ~' t精密铸造        0.8    ~    12.56 o) J. {" a. M& N
蜡模铸造        0.4    ~    12.51 s2 U1 g: C9 D5 d1 ^
压力铸造        0.4    ~    6.3
: c- X& W  S1 F$ q热轧        6.3    ~    100
/ O5 O" N! Q" W2 t7 g' y模锻        1.6    ~    100; Q" z/ _. [! O+ U
冷轧        0.2    ~    12.51 |" L+ x. n2 d7 p6 t' t
挤压        0.4    ~    12.5
# f5 T' g  L" _$ v# M冷拉        0.2    ~    6.3
; N( n( h5 k9 \" `% q7 v; t锉        0.4    ~    25. L' g/ J6 p/ @7 K$ ^( l
刮削        0.4    ~    12.5
4 K( V! ^8 e- k. x/ R4 f* e5 [1 I刨削    粗    6.3    ~    25% e: u7 r6 r* }* ?
   半精    1.6    ~    6.36 `2 d4 F0 W# ?# p; i" t7 ~; M" U
   精    0.4    ~    1.6$ `4 p- p+ o. `/ {8 M
插削        1.6    ~    25" J+ L7 N& P. Y9 ^% R2 U: P" X
钻孔        0.8    ~    25
5 b5 _' S' b1 J. a扩孔    粗    6.3    ~    25
+ o9 {- D2 C" `2 A7 w* |$ Q   精    1.6    ~    6.3
& u  p# Y2 D  c9 L4 d金刚镗孔        0.05    ~    0.4
, v* \1 f4 j, V镗孔    粗    6.3    ~    50
2 ?/ K" S& `/ r* M6 g   半精    0.8    ~    6.3
7 p$ K: Y) Y1 B   精    0.4    ~    1.8
8 s! I8 m# T  U铰孔    粗    1.6    ~    12.5
( J2 K  }6 K6 @   半精    0.4    ~    3.2
% C* _, e2 N, p' P* Y   精    0.1    ~    1.6
8 R  |/ |, y; h5 l' @7 r拉削    半精    0.4    ~    3.28 c1 X+ @+ A" E8 {  P: X
   精    0.1    ~    0.44 r9 [* c! W. o. p+ a
滚铣    粗    3.2    ~    25
, B$ ^4 Z% S( f   半精    0.8    ~    6.3
$ l" |" \2 G- m; J   精    0.4    ~    1.6
  J% v; y' m3 L  |1 r6 ~# X2 b端面铣    粗    3.2    ~    12.5
- r! o8 O) h) S+ v/ t3 A   半精    0.4    ~    6.31 d; c* T' a- s( l/ p
   精    0.2    ~    1.6
* D( P. A( G* W5 c6 u3 ^% B! j+ N车外圆    粗    6.3    ~    25
" @/ r  X! I6 I" `1 [+ H0 d9 @   半精    1.6    ~    12.5/ l% C: D. d" I  k! e% ^& A
   精    0.2    ~    1.6
" q4 I+ n* T6 c: M; O  z金刚车        0.025    ~    0.2
# {7 S, x# q% E车端面    粗    6.3    ~    25# P0 c2 D1 A$ V# l9 z% L& M
   半精    1.6    ~    12.5
; b; ?1 z$ N4 n& n   精    0.4    ~    1.6. L% ^; d1 Z, w, g( t2 `7 l
磨外圆    粗    0.8    ~    6.3& \' H1 o8 p( Y0 |
   半精    0.2    ~    1.6
) x# W" P9 i( ]% d& I   精    0.025    ~    0.4, y) H3 [( }8 R0 U1 z: P; H
磨平面    粗    1.6    ~    3.2
; ^9 x, W  G  k% U   半精    0.4    ~    1.6+ E# W5 t8 g4 D! f+ V- g+ {
   精    0.025    ~    0.4
3 ^: X3 g. H! ~8 ^珩磨    平面    0.025    ~    1.6
1 S& a5 O; ]% q- J   圆柱    0.012    ~    0.4
$ u) A6 }- @$ q+ J+ @研磨    粗    0.2    ~    1.6& t+ Y/ Q. y; \4 L
   半精    0.05    ~    0.4
+ a" z' A0 f. P% d( P5 ^, J   精    0.012    ~    0.1
3 I/ F) f" p; T: b# h9 m9 a抛光    一般    0.1    ~    1.63 [4 j( M) s9 S( {( ?
   精    0.012    ~    0.1& T7 p8 S7 x$ f- w5 O2 n
滚压抛光        0.05    ~    3.2
5 S- ]$ G: _+ u% a6 A4 F9 f6 Z+ J超精加工    平面    0.012    ~    0.4& f4 Z# K  f% ]; _  W) j. d# d
   圆柱    0.012    ~    0.4
8 v& }1 t3 _5 z3 r化学磨        0.8    ~    25
9 q7 H, q6 k8 Y电解磨        0.012    ~    1.6
5 A- @; A( ~( I& }( y0 Y" n& J- j电火花加工        0.8    ~    256 L  d7 H! u' \9 B1 c+ J: r
切割    气割    6.3    ~    1001 y& i3 E$ G% g, y! p
   锯    3.2    ~    1000 \- q) W6 e7 a
   车    3.2    ~    25
$ K: V% y* I; K" k   铣    12.5    ~    50- ?: b; i$ K; [5 G8 Q; K
   磨    1.6    ~    6.3
9 i+ [* I6 O7 y% `螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3% w' @/ b: }0 t" t6 L0 N) S- r( B
   梳铣    0.8    ~    6.3$ m" t& N5 k! U4 H6 W: ?8 x
   滚    0.2    ~    0.8; h4 Y" E. \" C5 e/ K3 ~$ Q# f& z
   车    0.4    ~    12.5$ d) c& _7 |: G( P4 \0 g# Z! D
   搓丝    0.8    ~    6.3
; h$ Y8 c) R5 q# \6 N0 ?   滚压    0.4    ~    3.2
+ w; L: \5 g& `* n. ]. O   磨    0.2    ~    1.67 C+ l* l8 O# b  w& B5 {
   研磨    0.05    ~    1.6
' H$ s! z: S( g2 H- Q! s齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3" c9 E+ }& [$ P# e7 h! u
   滚    0.8    ~    6.3
: f* \% P* I7 y7 B) Y   插    0.8    ~    6.3, M! R4 ]6 A1 G* u- \/ N0 Y" T! W; w! P
   磨    0.1    ~    0.85 u+ ?( x# ^  |: V5 Q# n7 A- _
   剃    0.2    ~    1.6

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zyj10282005 + 2 应助

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发表于 2008-6-5 16:22:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
发表于 2008-6-5 18:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
那么端面的齿形怎么加工到要求的粗糙度
发表于 2008-6-6 14:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
钻孔        0.8    ~    25
, ]  T% a, C/ f9 ^0 R4 N扩孔    粗    6.3    ~    253 Y, P) j( {& J% l6 [
   精    1.6    ~    6.3  d! l& h) h+ u) w: N0 {* P4 g
  ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````+ m! u* ?7 J5 h6 N. x
* d# V. k3 i% Z* F3 E
+ E9 R( w5 ]3 Z9 ]' y% W
            钻  能达到0.8吗?
发表于 2008-6-12 16:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
达到0.8也是挤压出来的
发表于 2008-6-17 18:48:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
磨容易达到,也可用抛丸或窜光的方法得到
发表于 2008-6-17 20:04:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 gaoyns 于 2008-6-5 16:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 O/ h3 g% H2 Y) k% d/ G2 I此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。

3 u4 q. u, T0 B& A: ^( [9 P我们做卧式车床的,磨头附件可购买山东的。砂带机也是一种很好的加工方法,如果可能的话。
发表于 2008-6-17 21:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
铸钢材料有用45#表示吗?
发表于 2008-6-17 22:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
自制一个能装砂带的磨头,将磨头装在立车刀架上进行磨削可以达到粗糙度要求。
发表于 2008-6-17 23:57:34 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雙手萬能,不過很耗時,這時候就要借助工具!
发表于 2008-9-6 22:12:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
磨比较合适点!
发表于 2008-9-7 09:55:14 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
如果有数控镗铣的话不如在镗铣上加工内孔
发表于 2008-9-8 09:37:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
第一种方法好,容易达到。
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