车床加工精度

bdlpw

最近，需要加工几套梯形丝杠，直径40，长度1800，加工精度6级，找了几家单位，认为要求精度太高，最后找到一家表示可以加工，但价格远高出普通加工件的价格，请问，精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗？

pingchangxin

应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行

unimont

6级精度普通车床不能加工
2 b% ~. a4 @6 A6 i$ _精密车床可能也要加特殊方法
( P2 s- I0 y9 m! E  G- ?
另外你的材料是什么？
" N* k" O4 Y% q/ {5 ?
[ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]

随风飘尘

本身工件太长，对一般的车床加工是一个很大的难度，再加上6级精度，要使用高精度的车床才行，所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因，所以你的报价低

bdlpw

回复3＃
4 b) n3 E% p) R+ r材料是45钢的，要求进行调质处理。

wuxiao024

7级丝杠——用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；
8级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床；
( i2 p* @( D8 x4 E; A- k9级丝杠———用于低精度的传动，如分度的进给丝杠。
精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度（mm）内的螺距累积公差
≤60　　 ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 ＞5000每增加
( s$ _$ O6 @( r% `; X0 n( T1000应增加
% _7 m; ?/ K: D5 m: Y' J7 6 10 18 28 36 44 52 60 8
8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
/ W4 x2 a+ F' Y, r1 q9 25 40 70 110 130 150 170 190 20
3 J/ Z1 g& L& @. g你们6级丝杠这么高的精度，车床可能比较难加工。

bdlpw

原来丝杠使用的是滚珠丝杠，精度4级，但在使用过程中，滚珠丝杠经常出现损坏，分析其原因，可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动，为了尽量保证其原有设备精度，所以，将丝杠的精度定为6级。

马尔马拉海

换滚柱丝杆试试吧！或许不比你定做一只贵很多。

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
2 l4 O6 b0 N# S砂模铸造        6.3    ～    100
壳型铸造        6.3    ～    100
金属模铸造        1.6    ～    50
离心铸造        1.6    ～    25
( L5 L* t: F0 z: J1 w精密铸造        0.8    ～    12.5
蜡模铸造        0.4    ～    12.5
+ P( S$ [+ m% Y+ V% r4 x/ S) S压力铸造        0.4    ～    6.3
热轧        6.3    ～    100
* ]7 E( c! b0 S; J- k6 w模锻        1.6    ～    100
冷轧        0.2    ～    12.5
挤压        0.4    ～    12.5
( B  N" g# A+ C冷拉        0.2    ～    6.3
# U5 ~/ k1 H$ ~) u7 [6 e锉        0.4    ～    25
刮削        0.4    ～    12.5
8 G$ E: k9 P  D( x& }刨削    粗    6.3    ～    25
$ \# S  b: g+ p% O4 |! ^6 Z) Q7 I   半精    1.6    ～    6.3
7 `5 m' A4 h6 z9 |. b- y   精    0.4    ～    1.6
插削        1.6    ～    25
钻孔        0.8    ～    25
扩孔    粗    6.3    ～    25
   精    1.6    ～    6.3
金刚镗孔        0.05    ～    0.4
镗孔    粗    6.3    ～    50
   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.8
9 k2 S$ j; _5 e$ E铰孔    粗    1.6    ～    12.5
   半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    1.6
拉削    半精    0.4    ～    3.2
# ^- j7 k& Y! i/ r8 _$ d6 U   精    0.1    ～    0.4
滚铣    粗    3.2    ～    25
: v4 }- ^3 [& \+ p- u9 B   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
1 F' m( @. w  O端面铣    粗    3.2    ～    12.5
   半精    0.4    ～    6.3
   精    0.2    ～    1.6
) Q' k" A) G& y) ^% T3 m! E  ?: U3 f/ G车外圆    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.2    ～    1.6
3 A: v% `& A  d5 B9 M* ]金刚车        0.025    ～    0.2
* r6 X" B) u0 g4 x车端面    粗    6.3    ～    25
* g7 Z5 v' g; |' l: P4 W6 }   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.4    ～    1.6
2 H- ]+ @" Z/ \8 h9 V  n- o. N0 N磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
   半精    0.2    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
8 @2 Q! y8 X. H磨平面    粗    1.6    ～    3.2
   半精    0.4    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
% d2 h# M& V( r# |珩磨    平面    0.025    ～    1.6
   圆柱    0.012    ～    0.4
研磨    粗    0.2    ～    1.6
- \+ U5 R4 n/ Z   半精    0.05    ～    0.4
% |* _6 {4 _. _; P   精    0.012    ～    0.1
抛光    一般    0.1    ～    1.6
5 Q, s9 ?3 q$ j- [) d/ d* A0 l   精    0.012    ～    0.1
( ^2 Z; |# @! ]) N  m1 A滚压抛光        0.05    ～    3.2
0 U& _) l* A; ~. V超精加工    平面    0.012    ～    0.4
/ J2 \- o/ G  a$ V5 [0 j+ L4 D* k' l; h   圆柱    0.012    ～    0.4
化学磨        0.8    ～    25
电解磨        0.012    ～    1.6
电火花加工        0.8    ～    25
: [( b* W6 x( Q切割    气割    6.3    ～    100
   锯    3.2    ～    100
   车    3.2    ～    25
3 V# Q! M4 a/ W$ B8 E/ r   铣    12.5    ～    50
$ c2 P8 I& L9 [; ?+ s6 l& x. @   磨    1.6    ～    6.3
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
   梳铣    0.8    ～    6.3
- U" i; A. D: c5 z  O3 R* d' z  x   滚    0.2    ～    0.8
9 q# o" C/ L4 @: ]& V   车    0.4    ～    12.5
   搓丝    0.8    ～    6.3
   滚压    0.4    ～    3.2
   磨    0.2    ～    1.6
* |# U& e+ R% X   研磨    0.05    ～    1.6
齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
   滚    0.8    ～    6.3
# N! O! H, A, |# y, r   插    0.8    ～    6.3
3 z8 j: N) `3 |( ?   磨    0.1    ～    0.8
  ~( H2 I* q3 K* j3 ~2 A8 R$ \1 M   剃    0.2    ～    1.6