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1)对试制产品在方案设计、技术设计、工作图设计各阶段中,参与进行工艺性审查,应从制造观点,分祈出结构在工艺方面的合理性、继承性,并对试制产品的装配工艺性,是否便于装卸、调正和维修,及各部件进行平行装配和检查时,不相互依赖的可行性及方便性。能保证试制产品在设计完成后,在企业现有生产条件(人员、设备)下,用比较经济、合理的方法,将产品制造出来。 / Y9 ~6 D" F" J/ e3 F7 n
2)根据试制产品图样及有关技术文件、有关领导对试制产品工艺的指导意见,制订出试制产品工艺方案。作为编写工艺规程,制定工艺措施和组织生产的依据。
$ m6 C; u8 ] Y' T3)根据产品零件图、装配图、液压原理图及有关技术文件,熟练正确地编制加工、装配工艺规程,并提出专用工艺装备设计任务书,及提出通用、标准工艺装备、量具、检具。保证产品质量,提高生产率。 * c& \& a; v0 ^& Q4 n
4)继产品样机试制后,需编写工艺试制总结。对试制产品的主要件、关键件的主要精度和关键部位在工艺上,采取了那些措施和加工方法及其所获效果。工艺规程、工艺装备验证的结论。提出产品在试制过程中、存在的工艺问题和改进意见,对产品整机结构提出改进意见。在产品图样修改后,制定小批生产工艺方案。进行编制小批生产的工艺规程。 0 _9 w' j. h) C- w
5)对有发展的产品或宜大批生产、轮番生产的主导产品主要件的关键工序应有工序简图,对编制工艺规程时要有较具体要求。并确定产品生产的主机车间。
, B6 W$ P8 A5 g0 Q5 Z6 H6)对较大难度的主要关键件,提出具体的加工方法及措施,并提出对关键工序形成批量生产能力的意见。提出厂内、厂外协作的意见。
5 p# O, n+ [3 S$ y) s! ~% j- }7)提出批量生产的工艺试验和技术攻关项目,对铸、锻件毛坯、原材料提出工艺方面改进意见。 - J% U2 b, T9 h1 f8 G* K
8)根据产品批量大小,产品复杂程度,确定工装系数。提出需增加或改进的工艺装备,组织专用工艺装备的验证。 6 M' k! G& D+ M
9)工艺员日常工作;①负责编制、修改、贯彻产品工艺规程,做到文字简捷、易懂、执行技术标准正确。②密切配合生产,解决有关工艺方面的技术问题。 |
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