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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。' m2 R# ^! D5 q, y1 A* W" l
7 D) g$ ~* b$ h7 _
" b$ U X$ y. J" h& ]+ J! m8 T, m# V书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
+ D; G' L$ c2 @- j7 j+ y" ?作 者：郑文虎0 i) _5 d: u- T* k
出 版 社：国防工业出版社; C! y M+ E9 f! x3 J5 h' ]
出版日期：2003年1月5 u: @* n$ W; n- ]: m- c; J
页 数：368页
* m. c6 k, m) S" C# w格 式：PDF+440行三级手动详细书签 t+ v! r# m. m; ~& t4 G5 z& Q
7 P1 Q3 F7 A' ]. m0 Q/ C# {% z+ l! r全书共有3个压缩包( v( ~4 ?5 s+ d5 u' p8 I5 {1 n
6 L! d4 l7 i u. e 本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。/ x w+ d% _9 R5 f
本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。, I, P' v$ W* a" P2 d
! l! E" o1 P# b8 E
K+ U6 R1 s$ j7 i6 \/ u. C. \
, O8 ]) T7 d- \- |! m目录
! c% t* [3 ^% G; X! q+ `一 刀具6 j5 P B" c: e# |4 F3 }
1 铰链式杯形圆球车刀
t! U) d( I$ P- F2 内半球浮动刀+ t! n6 c F6 V) G& [" ?
3 直柄钻头接长杆的方法/ ^( A) q& a+ M' q! G# [
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀# K" Y& ~) ?2 k
5 负前角钻头+ ]1 x1 u! a1 E1 Y* ?* D5 f: h. _
6 钻玻璃孔的砂轮钻头* y8 V! y3 T& l& C! I
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀7 m& J" q# m c& C# m' n
8 单珠滚压工具8 y; h3 @# i9 {* K8 p
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
) z* W+ \# w3 z6 p" [10 车齿轮端面槽刀座
+ x) D0 q2 k" Q8 n9 o7 I11 机夹重磨式高速钢切断刀
* c3 u9 i9 U! y6 V/ ?12 切削橡胶圈可调刀具
: Q# Z6 `- W/ W( Y" U; p13 自制少齿数插齿刀
: P5 q) v3 W1 Y3 y1 d% L14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头
/ ^0 O' f/ q6 s" Z8 r; z15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
. c$ L' }6 [+ ^8 x) B16 有机玻璃球面车刀$ O2 p4 r& `! q# U6 G
17 钻玻璃孔钻头* |* w- y1 y5 H5 ]
18 可转佳外螺纹刀
5 C* C# b7 o5 n. R+ f- m1 I& M19 废旧丝锥再生7 x2 M. X: Q( D) `
20 钻混凝土钻头" \2 j# b9 s5 u; X/ ]( \, {
21 巧改丝锥3 c4 Y. K8 s. Y5 ~2 ^* m3 v* ~& b
22 定心丝锥
* u$ u5 R4 w( U% u l23 五方铰刀
+ L4 | ]3 y7 L7 U24 大螺旋铰刀
/ K, k7 G) h$ T9 V6 P% L- I25 薄锯片疏齿铣刀; H' c( |6 F, [9 S0 k( o! C
26 三个45° 车刀
, G; `" V4 @0 a27 玻璃钢套料刀# w1 L# f4 c% ]5 M' h
28 薄板套孔刀具
- o4 F$ M8 g, |$ ?* w, c2 z29 可转位切槽刀
" D2 J6 J, q1 n& B8 {' e3 V30 小长锥孔的铰刀8 Y9 E: }; m) q, v' A
31 薄壁管滚切割刀% W% Z, B: M+ {/ o |6 i* W
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法
$ W/ r, Y$ ^9 U& a- X9 w0 V33 内球面圆形球面刀* [ _8 M& m; p+ ^# }+ {6 h
34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题# E& @4 L4 i b# _2 J
35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施
b" X! c- ?4 S" z36 管子封口刀: u0 N3 o" t2 d1 ]) k, w# P
37 车削蜗轮外径R 的刀架
S J. [! ~5 P- C38 分屑三面刃铣刀
8 Y- u; M3 H3 ~7 e39 倒角式锯片铣刀
& g2 G* s6 L, c# c, b5 `. L: Y40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法' Q$ ]' r6 g* C7 @$ H8 d. |$ t6 X
41 璧刀的方法0 Z4 O4 ]$ L9 {9 k$ n
42 高速挤压封口刀
$ m P7 }5 P1 ]( T43 提高齿轮滚刀耐用度的方法) p4 v; o5 i8 U. U+ S; e! X
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率
$ m6 K7 F' e) l$ @4 u3 |! C二 夹具
9 @ E1 `" F) K5 ^" p x% _1 快装心轴
' m6 `+ v$ B+ [# Y1 v1 b2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具
4 l/ {- T* Q7 e5 F3 加工圆柱横穿孔可调夹具
5 D) i, d2 Q% Z& X, w! Z& b4 螺纹夹具
! o8 O8 s' X* p5 D5 快装易卸的心袖5 ^' t% A, S* e
6 车小直径螺纹的保护套7 f, `8 _& ^! {( ]. z$ U% H& o
7 夹紧带螺纹零件的一种方法
4 p! G8 z$ ]4 r$ i8 简易松紧钻夹头的装置
) H9 N% r! |% q' y& S3 I9 齿轮轴快装夹具
& u% |* b- C2 U M/ y10 防起钳口
8 n1 }3 J) C. R- s11 尾座多用夹头! ]- `; f( ^' K
12 摩擦式攻丝夹头# `8 _1 R- J" T2 U, N6 n$ k! R2 s# z
13 中心夹头
' I# Z" x* }" D! ^4 {7 l' n14 弹性锥度套管0 v: Y! N6 ?) H
15 车床用撞击式套管5 |. t a' d9 _' I- C
16 三爪卡盘的修复/ ~# L: r4 f; X& O8 d' r3 v" ^
17 四工位钻夹头
3 b- Q. e C3 ~/ N) F0 B1 q18 螺栓夹具" G: V1 ?" F2 n
19 巧改活顶尖2 e/ X2 q2 ~$ p: i) T
20 钢球球头顶尖4 q0 W- p' H% X
21 车床使用卡盘的经验
7 G1 G( l$ `" C( ^0 K5 i. a e22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
1 W6 q3 E( s4 |, S x1 S7 Z23 软爪卡盘的使用与调整方法 w' ?# r5 {. O- Q: {
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法. b! w+ J- ]9 I: t1 S) E
三 车削加工
' M% z: K6 b+ n% `5 ]1 高速车削细长轴时应注意的问题- S) \* G" K8 [: S
2 反走刀车削细长杆时应注意的问题. ^8 x' k3 z8 P2 ~: o
3 液压调直法& L+ T8 J! r O/ J
4 丝杠挤压调直法
7 \$ ]% { F/ I: p! C+ |5 利用钢丝带动中拖板车锥孔, B2 `7 j7 f& n5 l
6 简易控制锥孔尺寸的方法
$ _7 \) d4 {5 q3 s6 l7 车大螺旋角多头螺母的经验! ?, x% Q) h8 _( }# ]$ r
8 车多头螺纹的分头方法8 t+ R0 G8 J' S% M+ t8 @+ ^
9 橡胶螺纹的加工8 c6 S2 q% Q8 k- v! Z
10 台阶探孔车削的方法
8 S6 _' L5 ]: [& R M p11 车削大型空心工件时调整中心架的方法' a7 x. D9 A& W; K: K6 h! Z% z
12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖0 H- ^" v0 ~+ n( C0 Y
13 中心孔的挤压修整
# }% Y4 b! ?4 `8 y6 |/ |14 小孔挤压
1 i0 a6 B, \+ O4 s# g15 利用中心架快速校正零件尾部/ n9 W' m7 R+ L$ @( E8 D V+ d- A
16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片- e) c% U: C+ d) p" x5 }& K" o
17 用橡皮消振3 g. { M6 x0 g+ `' }
18 加工大内球面的工具
6 }6 I9 j/ \/ F8 d E5 {19 C616 车床横进刀于分箍的改进
; D! s1 m% G7 F; G20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具8 V* A+ s" v3 _5 n+ C4 S/ h! Z8 F
21 在车床上校正工件的工具
4 K) `' A8 U1 r. i/ O7 d22 加工轴类工件止退器
8 S' t9 x8 S1 U, s, n0 v: d; T" e23 小孔内槽刀
3 C6 d% ~6 q9 M8 ^! M( ]24 车削齿条轴的方法
% G1 j; n- u, u8 q25 巧车长锥销
( ~) K. G e" K% j4 z- b26 在车床上铰削螺纹的夹具
3 X" K! O. J5 x9 e6 ?) S/ v# Y27 车床主轴尾端的顶尖
7 A$ n3 Y2 i8 z* ^6 h/ `28 车削细长轴时的缺陷消除方法1 m4 j4 w `, e7 Y! X
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治. p+ b0 G; U0 S
30 反转滚花
$ R( E3 `! y J: N/ ^3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
& }% I! R' x% C. r$ s& q32 车床尾座改自动时结的方法
, I% K! \! C7 i( H3 I E33 球头简易研磨方法
1 m; ]/ ]8 v2 a* H6 F4 x34 内球面车削工具% q. R$ I8 k& O
35 简易车内璋面靠模刀架
5 x. l, _7 X( D% u* X5 B: \+ @36 车小偏心工件的套4 c& [; K5 V1 g1 x! L2 O8 ]! K
37 中心孔限位法' e9 [" K8 ~5 V( `) n; W" n
38 车内半球刀杆1 e8 r! c; E; A9 @
39 车内球面工装$ F: q4 u4 w3 |3 m
40 自动定心滚花工具7 E0 q3 f7 M9 s
41 车螺旋轴的方法
& I, ?8 v1 n* q42 弹性活顶尖( X# ]8 V) @/ x2 L6 U. e M
43 自动走刀拉直槽
' B; \6 v7 {) Q$ y' U( H44 巧用松紧带消振
: s& Z% t# t9 u% n45 尾座上的找正工具
2 S8 s* f9 s& c$ W8 T D7 B1 A46 开口偏心环
# O4 I* ]$ o% V3 ^% \8 _& ^4 G C$ E47 玻璃的车削
9 i+ r, W% ]8 k9 o48 橡胶螺纹车刀
+ k0 ]3 J9 H2 ]$ q5 I/ H49 用砂布做辅助润滑
1 M- v0 D0 i) d/ E0 A& `50 在立车上加工大球面
( P9 }; }! ~ F51 在车床上加工"土蜗轮"
0 E- m2 y, b/ ~7 ]52 在车床上加工椭圆轴
5 g! f- C* u. _& L* m53 在车床上加工椭圆孔: A; t8 w2 R H' a Z' E* L P
54 反车刀排# a7 {( H8 a/ l0 _
55 车库铭牌以外螺纹的加工
8 [3 ~3 ~. J& e, r4 E0 Y3 _56 用活动直柄钻夹头钻小孔9 @2 j2 Q C, z1 y
57 巧获微量进刀
Z4 d0 k* ?8 m( I' M. Z' V58 镗削大长内锥孔的工装& ?( p/ p0 g( J! \: }
59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围! P* H: c0 y2 w7 H, K7 X2 ^
60 大型盘类工件找正的窍门
; x5 _/ i; v9 F5 N5 v' c; J+ O61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施1 g$ @6 X E. [- O a! }3 [
62 强力挑蜗杆
3 e7 D+ G8 B5 \0 q; G) a63 滚花刀的改进
( l& }6 ]7 p% Y; P0 D64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀$ d- `% [! }/ C @+ r
65 加工余量很小时的加工方法
3 r9 N! ]" ~7 E/ V# T# u* O66 如何防止切屑拉伤工件表面
+ y5 S4 X7 }6 F6 Y! h m. R7 J( J& R67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法 F2 C* Q$ `8 E* I* I [
68 在车床上绕制弹簧的方法4 h$ S& `( |% s3 q. }7 C# g
69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法
# d& u; i$ @+ |, P& r5 z70 用铜棒校正工件的方法' X3 p: m) g+ A
71 盘类工件挡块校正的方法# F9 u. u$ i( w# M
72 用主轴反顶尖车轴类工件
- [: E6 {3 ^5 C' @/ B73 顶尖孔的研磨方法
4 e& J% }% e0 x74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具 F8 k7 h# p6 r9 A+ X8 M
75 铜、铝等软材料在车床上的抛光 A6 }1 i) S7 s' ?( |9 D* v/ E
76 用跑表法车削特殊型面/ w8 G6 N6 B7 E r
77 简易内孔液压工具
- @- W F* u* |% g- t% }" ?; ~0 G78 旋压加工薄壁回转体工件
4 Q9 \* h, Q/ ~! ~0 x5 B. c v9 @79 单轮珩磨
4 _% q* D( q; Y* T* O: S80 车削薄壁套
9 [. R5 p, r9 |) f$ g+ v1 C81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
, q# X' F$ ]+ o; v1 I82 淬火铜的车削" N4 G$ u* a# {4 N/ P3 Z; ~+ t. m! m
83 不锈钢的车削
. Z0 R- @# G- e. t" l# c84 高强度钢的车削7 z6 f6 h3 [1 c
85 高锰钢的车削- G! y4 ]7 S2 p0 S# L# M2 i
86 钛合金的车削
$ Y; Z/ p" }* {8 y: i& G87 高温合金的车削
+ s$ D; S w l1 C, v88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削 J0 T# d' N( K& M
89 钨及其合金的车削
& h" Z& i' l6 f' C0 z90 铝的车削" t c) _: ?% l* m& e
91 纯镍的车削
+ @: M- h9 {- U2 v92 热啧涂(焊)材料的车削( D* t: Y4 q3 o u1 r& k/ O
93 软橡胶的车削
7 @8 w4 H$ _$ X& a" S94 玻璃铜的车削
" q% O! {; e$ M" V$ C95 工程掏窑的车削
0 U8 [( Q$ T" i# E9 Q6 q3 F96 砂轮的车削
1 Q9 W' W8 Z; {) e) h& E97 硬质合金的车削
( H# k3 Z' N# _0 F$ S$ `98 钽、铌及其合金的车削7 \+ y$ q \, P+ o
99 在立车上加工大型外球面
3 I( a3 N" |2 p% w' J! W G7 q+ n100 在立车上加工大型内球面' Y* D* m; W# W: F4 e, X
101 不停车三轮滚花
* [, [7 K+ Z# c: i5 u102 在车床上严格控制钻孔深度
+ ~# j6 Q. w; d103 扩大活顶尖的使用范围9 h* T% f* s# r1 Q, D
104 滚花轮齿的挤压2 j7 F& o0 ?" d& _# h, _! \
105 车床单齿分度单刀切蜗轮
; W2 p9 h5 i3 T5 N2 u# Z# w3 C+ P9 c. a106 在车床上镗削内球面
/ z6 @& {4 }( M0 Q" E) b1 r107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体* g6 O) ^' T% T6 Y i, [) Y: E M' h
108 在车床上铣削小蜗轮3 D8 _ l& W: ]! W0 J
109 在车床上校直细长杆的方法
6 U8 E. Z. [4 e110 车深孔中内球面的车刀/ d l( i7 R$ |: ^6 e! Y" k% H
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求4 T" d4 d1 n& g# B# E
112 车削平面螺纹
& @2 P* N6 z5 H9 p, W四 铣削加工5 d" s! m; _* I) @4 f# |
1 铣削中间为球面的工件8 M" y+ c% B/ u9 m3 O
2 铣削带圆柱柄的圆球$ K+ _% u* [, [# H
3 用小直径刀盘铣削大直径球面
2 p9 W, Z# |6 ]- `" ~: O4 铣削肉球面" Z+ c5 S. }( }, r# p% F+ B
5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
8 ~& k% _6 F' n6 A ?8 b6 铣大半径内、外圆弧面
& I2 s2 ]7 Z/ \, @4 d0 v% D+ \7 铣削大圆弧面的装置
) x/ F3 i9 w8 R+ y6 F) k5 O5 n8 铣削椭圆孔2 X1 o9 k, S9 u% M5 J& L4 k
9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮
8 K8 K" [7 S& d% y: B10 飞刀展成法铣蜗轮
6 ~* \, q/ C j( W) I11 滚齿时以顺铣代替逆铣
+ [5 s0 M" Z0 ~# p' U2 n12 简易加工弧形齿轮 J2 Y* N9 e/ b3 k) r6 t& I, h) e7 e4 v
13 铣削长齿条6 Q1 C' {+ S. ]# Q
14 简易滚齿定位锥套
8 P3 V. k2 `/ G* h9 Q15 立镜刀夹持方法的改进
2 w9 D8 `. [( s6 T* S" [) b16 采用顺铣法铣削难加工材料" ^, |+ G/ g0 r
17 铣内椭圆面3 D6 o2 J) d- b! `* R
18 大球面的铣削
( ~) b1 O# A) z& v19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法
# N7 m& G1 Y- |20 滚切球形齿轮
3 M' Z4 ?5 Z7 H9 H2 ^21 一刀成型法铣伞齿轮
1 \, x* Q- [' A4 s. d8 y22 铣齿条时移距的挂轮架" Y: A7 P6 f7 M- ` q9 L5 }
五刨削、镗削加工! ]+ B7 \' B! J) n) g6 N
1 胶轮式自动抬刀装置
) |4 D+ O' `% u6 `2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
% g0 P* G/ M+ Y8 F3 刨平面产生误差的原因及防止方法* G6 F n% _, O- F6 D/ {3 K! c
4 简易差动镗缸装置
% o* ]2 T. u4 ?5 P' T5 在镗床上镗削内球面: ]! |' q, x! M: j" r4 d; `
6 可换头的镗刀杆1 G* S" l# W. S' R4 x8 p6 Y
7 镗床对刀工具" C# m& k6 v# \
8 对刀仪
9 W: s y8 d% M, O% u+ v9 镗削内球面& H* R, c9 F m @4 ]
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹
a; ?; k3 d" F' v4 [11 镗床上加工外螺纹刀架+ ~8 \2 ]3 x+ `' d
12 镗床上用立铣刀的夹头# F4 p0 @8 _1 I6 u8 `/ c! u
13 锥柄锁紧装置
( }+ S, N# S/ _4 t14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题6 ]- @# f! m) }
l5 一种简单刨外圆的方法
& d! {% T# n# K# `16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法( {- P+ N# L5 V6 m! o
17 牛头刨靠模刨曲面
% j- Q* r2 m" a3 R" v18 在镗床上安装立铣刀的方法9 j; H0 ^/ q- }
19 镗床主轴锥孔的修复方法% k( O8 a K8 a# O. D: A
六磨削加工
5 b2 X+ }: N: F2 `. H. q# o& [1 高精度辊面的磨削
3 t: d7 Y: S* Y* w2 SR460mm 球面副的磨削
( Z+ Y8 s6 P4 e, d. ?3 修磨活顶尖60。锥面的方法5 H a( a& ^# [9 [
4 大切深磨削法
" @% f7 g M u' E1 t/ c: J5 金刚石珩磨条 y9 @7 y2 {( \1 D5 w
6 外圆强力磨削
" i, J. |1 F2 ?7 R7 中心孔的研磨( c3 m8 E) c$ s4 K
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止7 c2 @+ w. }* \3 T
9 电解磨轮的修整方法1 F8 u- m$ g" o+ T
10 金刚在砂轮的修整方法
4 U5 i6 @2 r {. r6 Q11 用开槽砂轮磨削工件端面
- L3 G, |0 d+ y' ?6 H/ ~) u& Y a12 改变切割砂轮形状提高磨削效率9 G! s9 ?4 C. b1 a E# ~. W' d! S
13 磨小孔时的砂轮安装方法
4 T& F3 {4 J# U) I: Y! c$ U" P14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法1 u. k; N+ `& W/ J1 V; ^
15 无心磨床防跳挡板
u' l" x5 c$ X: D) J$ u( N16 小砂轮的夹紧方法
6 B' z2 Q8 E0 J! z, z, A W17 高速干磨橡胶轴承- _" n$ N1 _) V5 @ s
18 薄片工件的磨削方法8 Y: J! h3 v1 W0 c
19 磨削薄片工件时应注意的事项& J" Z$ I1 Y" u
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面; R. N& I% ^ T0 V: _+ c- X
21 空心细长轴的磨削5 H( \; t" j5 G' X; u
22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
, U* z3 N+ a) W7 J7 Y2 V23 垫布平磨薄片工件& e: j4 n4 A' J! S6 R" Q. ~( g1 j
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法4 }/ ?& y% B1 r
25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量
; t. ]0 n' L9 z( n l# }26 开槽砂轮
0 z% y. b2 D+ a* n3 E5 `7 K8 ?- k# n) J27 消除板条翘曲的磨削方法* S w3 u8 _0 f- f/ G' J
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨 ] a$ t- }5 k7 o* h# D- L
29 浸二硫化铝的砂轮# s+ m) @+ z; w6 z; A) U k: o
30 延长金刚石笔寿命的方法( l8 `8 j' N! B
31 用铁丝束研磨小孔
! v- k! ^8 F, l7 g32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法
/ U { q0 c B5 e$ E; v6 \33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施5 t; o1 g% a7 U7 r5 P" C* q9 h
34 磨削加工软橡胶螺纹8 l/ m/ o' z# ~
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削9 Q) [/ B) q! z( C3 S
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
( c$ D5 d2 p- e2 e3 D37 不锈钢的磨削
) u* c* ~: c7 [; O: f4 F% B& g; @38 钛合金的磨削% b7 ] Y$ w& c) M; G5 d
39 高温合金的磨削
, H6 W+ }) \& J! a5 B40 热喷涂材料的磨削3 W* Q) f; s! N) \+ T! u
41 橡胶的磨削
6 K( T+ v# d8 F. }8 n+ z42 纯铜的磨削8 S& w8 O! v" s! [6 e- F
43 提高中心孔研磨质量的方法, y" a0 I7 S9 v# P
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
Q7 t# {, F0 o3 ^# {45 提高内圆磨削效率的窍门
2 N$ Z& D e( s, X, }+ Q6 s46 快速平衡砂轮的方法! d: [5 F8 K; t5 c4 E) q
47 磨斜齿轮用的正弦校正尺
3 I6 A! O4 ^' |' U+ L) v48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法- \) a/ B2 z8 q( @/ X
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面
9 y7 v0 V9 B; J( [$ c) ~. H7 x50 PCD刀具的刃磨方法1 {% r* t" L% R3 y
七 钻削加工, X# d3 |/ m! ^8 i& \8 `+ N5 b
1 钻小孔的精孔钻
% S: T* F' ~8 z, d" n2 半孔钻
! N7 s* d( _" ?; v3 斜面钻
! A L# V, R, c# E8 c4 球面钻2 c' V( c: L* F( Z+ E% S* l$ S3 V
5 平底孔钻
3 p% U; E7 M" x2 R8 G6 薄板钻
" T8 _3 b5 c' A0 y& r7 毛坯扩孔钻头6 K& P: Z+ f* t
8 钻夹头的改进- l! c" I! V# g* E
9 可调角度的钻孔夹具
) F4 W1 J, F4 H, ^6 R* D, g/ A10 夹紧小钻头的方法, s) n+ f ?7 Q3 a9 V6 z
11 沉孔的抛光法3 w( H- \# k& O/ a& K
12 在平板玻璃上钻孔
9 q; r+ F% T# |) Y13 玻璃上钻孔
5 F- P+ U! N* ]; \5 j& ^( \" ?, u14 钻混凝土的钻头" P, I4 [: V9 B9 E P
15 巧钻紫铜小孔0 |% J# G6 \$ h. v4 [
16 前排屑扩孔钻头
, \' T$ f( z: [. ~3 V. l17 淴圆柱形沉孔的钻头
8 b/ s5 l% o; k. \8 @& P18 精孔扩孔钻头
5 M0 C6 X* e% U+ Q19 不锈钢扩孔钻头
& X, B2 @2 t! P( s3 f# k20 硬质合金下排屑精孔钻
9 G* u8 e- F4 Y+ e5 F3 Y21 钻削难切削材料时应注意的问题
8 @; z6 o4 w9 L; L/ H8 a22 机夹可转位由孔钻
9 u- _7 E* g& Y5 v" U9 J23 摩擦力很小的钻小孔工作台. `( B: z ^, d
24 巧钻圆管相贯线
& E( r& B. d" X3 Q0 Z$ A3 q2 K25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
6 r) |2 z; m, i$ B$ [26 在钻床上按照画线钻孔的方法5 \, B& F% Y# \& U H, a7 S$ E; l, P
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔5 g# j& a l3 B+ s4 h
28 用扁钻钻小孔
' x. L8 ~$ B7 {5 i" ?6 p. ~29 在斜面上钻孔" j5 m) O4 a, G
30 钻微孔的方法
$ N. m0 w/ E f! }- ]3 v; y, M4 l; t31 解决钻小孔排屑的窍门/ p1 g, t3 J! _: V
32 不锈钢的钻孔
( Z0 O- D7 c( l33 不锈钢的铰孔. B7 v8 L* B# {0 h* H, K
34 高强度钢的钻削
! T3 |7 _" P/ @9 I) r35 钛合金的钻削
4 a C$ l* n. P! h36 钛合金的铰削8 L, }- Q1 p5 o" u* C
37 高温合金的钻削
( Z$ F/ W0 Z0 O) j1 t38 高温合金的铰孔) c8 W3 [8 f! J7 D
39 高锰钢的钻削9 S5 j3 E, y; w. l% B, N( Y
40 拆卸锥柄刀具的工具
% K1 P; ~# P! I7 x6 f41 自动卸料的划钻, C1 d4 v( y' i
42 取断钻头的一种方法
5 N6 ]+ k6 R' m& \+ E& L( \3 Y43 辗压成形的工具
4 y+ J/ O* | o" ^/ A! ?# ]. g: R44 反淴端面的工具2 d% {" m' W3 ]9 ? b
45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
) r! Q3 Z8 c' i. _) h3 V0 ^八 数控加工& n8 t+ ]/ A+ r# j1 `" @* A" {) p
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法8 T: O1 Q7 `/ n) V6 n) f. C1 {
2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法" O" D9 [1 |2 [8 Z, f
3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法7 { N3 I' P$ G* Q2 X
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
t+ @" d. D% L7 n$ X# K7 W# S5 缩短批量工件车削工艺流程的方法% e9 ~5 p6 h+ l! F4 W' @& s
6 平衡加工时间提高工效的措施, P! ~( f3 \+ m# k; ~
7 使用恒线速度切削时应注意的问题& B/ |$ R) G6 T( h# v+ Z9 c5 i
8 圆倒角的数控车削技巧
, b9 R; | [7 N7 K% O9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
. I; m: ~. }+ Z% G6 f$ i7 M- P10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹
J+ r+ w0 m& @0 u7 N2 c11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率
9 Z1 r. f6 c2 w Q12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧, z, z/ d9 }; E% Z c g
13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法. P; [8 ]! c: `. Y
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因
+ N! F& b# g) |5 b* G6 d15 数控试车切削的必要步骤% N& |8 T8 S4 i8 A W& V
九 钳工0 U4 D% y$ e. L) ^/ d1 _
1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹9 C; D& L2 {: Z# Z
2 攻不锈钢螺纹的丝锥
' R- W! ^* V1 H2 z# r8 g3 巧用废丝锥/ f! t. S o% f% e2 E/ v% m
4 用废丝锥改制成导向丝锥9 ~- v9 g$ t/ b; K a" W
5 手工攻丝的经验
' H+ [) Y' z; f' R% Y! S Y2 q' U6 丝锥的修复5 J, e! M8 |( M4 n% j
7 套扣导向套
* l. \) J8 p' ^/ c4 p8 {1 i8 攻淬火钢的丝锥% m6 w, P, Y) Q% x* x4 J+ k( k
9 取断丝锥
, \: F) z9 {- }% z1 t* r0 A10 巧改錾子5 }1 g6 a0 N7 K2 s7 ^# {% H
11 锤头防脱
% P5 ^5 L; w. x6 r& ~0 V, m; h* x( c12 锯铝材时手锯锯条的改进3 `9 h1 [7 @9 V+ S
13 巧锯薄板4 R7 G( e k, Q" K
14 油石的修整3 N. u. b$ i2 g8 }9 I* n5 \9 R% ]
15 校直铜管的方法
! w2 ^# d2 i w% j! Q" t16 巧取断丝
3 K. M# N, [# `6 I17 錾子上防护板: \$ }+ M7 R- H. l/ Z U
18 巧拆锈死的螺母+ c1 x4 }/ E0 W1 g i6 ^9 c- Q- ]
19 取盲孔中的轴承
3 W# L' W K' d( ]/ x! C20 毛毡冲孔小窍门- H+ ]+ y1 T$ {$ y5 ]$ _
21 防止螺母松动的方法
: n% e t1 G! b22 锯薄板的窍门" U1 a$ z; F3 s2 |4 v2 `
2 刮刀淬火的方法
) K8 e6 O) P: P) W4 P, C* g( E24 錾子淬火的方法: q' E* i1 o G( C
25 手工修磨丝锥的方法
# c+ Z- }5 ?- ]26 机器攻丝时的注意事项
0 Q$ `3 X/ n" d" a0 D& @8 f) X27 用研磨法提高钢球的圆度
& P9 v: n" [1 C& k3 \. N28 从螺孔取出折断丝锥的方法, Z2 s( o% T, c9 e
29 手锯条崩齿后的处理
/ F% G7 |5 |6 V+ o2 `30 圆锥面的研磨方法
6 F& G# \8 v I+ D0 j2 u2 H, T31 不锈钢的攻丝
1 z8 W5 Z. f; \32 铁合金的攻丝3 a8 f, A* x7 l* t
33 高温合金的攻丝. F* \: X0 o$ Y* f- w8 N
34 旧镶条的修复与翻新
6 N' j! F6 ?" i35 避免小丝锥折断的简便方法6 K" t/ R5 o( ]6 [2 W& Z
36 延长方刀台使用寿命的方法+ x" c( z* e. h s
37 机床导航划伤的快速修复
0 d6 D% V! \, H, j) [38 以锯代剪钢带: R' l+ q# d6 ]- U; Y
39 钳工锉与锯时的小经验! E. `, h) R2 J. P! w8 F$ T
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥$ ?+ g7 P' z+ M4 ^! Y. I
十 测量与计算
' n$ b2 L2 ]" M: K7 T1 巧测蜗轮的喉径! o) S9 j$ j5 h( C; E' z& g9 d+ @
2 精磨锥孔直径的测量+ A) A- N, T; u% G3 R" k" O
3 简易外径百分表
" A8 o* s" P5 t# [4 扩大千分尺测量范围1 v7 ]; l q) u( q1 C3 L
5 倒角测量样板% G& T% B' G U5 \% `% J/ x
6 奇数齿轮外径的间接测量
; ?: J4 o! c8 Y& |/ f7 塞规精测小孔直径. R6 @. @ j1 }2 p4 q ^/ ]
8 V 型外径测量器
* E* U# n+ F Q* D9 巧去塞尺的折
7 ^5 d6 N! `7 Y& ~10 方孔对称度检具7 z" J$ M1 k( `0 k: I# v1 ^
11 游标量具刻线不清的修理3 @+ s2 i4 p/ R* N. Y7 `
12 巧测内螺纹的螺距$ `3 h0 k5 U" B- h4 H5 y
13 .求破轮直径的方法
8 w* W9 z m* A% v1 A2 j; b+ L14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法+ P, P: ], W( m! G& N1 g1 G; Z) P
15 调整垫圈厚度的计算方法
# G0 _# e. ` _# Z% b' l9 n* p16 V 型块支承范围的计算方法
- k. Y, l0 ~5 w6 B& }17 转速简易计算公式# r: ]$ i+ f0 E7 D
18 巧测齿轮模数( D) w! [# T" d0 |' z0 |. P2 L
19 内孔沟槽直径测量器具
0 m) K! q/ _6 {" b% e9 y20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法1 }4 W, Y& }/ z2 O
21 借助重力测量角度8 @" [* p; O( P% @1 Q3 d
22 用卷尺间接测量工件的外径! e7 j1 h3 ]8 k% P" w9 r8 h
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法! E' F% A5 U4 j/ V4 u
24 测量轴或轮的直径
" v8 }3 S* B0 h- n% r7 T- D十一 其它$ M) t. K8 z9 ~: \. W
1 用乳化液除机床表面黄锈
: u) S* R. W5 y$ u2 清洗机床油渍的水溶液
' C D& y9 o3 C* \3 解决冷却液喷溅的方法' e1 ?& K7 i6 M- t" k7 ^ \+ C5 b/ A
4 酸醋切削液3 D: C% z+ Z j1 U g' s3 T
5 加工不锈钢的切削液/ a1 J: a7 `8 f( S( D% o* r
6 攻丝切削油0 B( W; y0 G" m# `( P: b4 i) H; `; C
7 攻丝切削液! {' G% ~+ ^" Z& x) [" S1 S
8 二硫化钼在金属切削中的应用
) V( g K2 H- `6 H3 P7 Z, C9 巧取孔中的铁屑# _; B- j( C" G1 Y/ H
10 球面挤铆工具
3 a+ _/ Y1 {: C. T& n11 两级可调千斤顶
8 ~( x( L6 `8 m k" }! F" z12 巧取自攻螺钉/ L/ P, \2 K- ~- R, U, L
13 自动攻丝切削液6 `1 s& `# l7 i, _7 m% @3 l( ~
14 薄橡胶垫的简易冲孔; {8 Z' ~: A/ R1 Z' q: c
15 一种实用的润滑方法
, ^1 b0 v3 b; u1 t16 一种特殊的切削液' ]. G# u0 s( E# u u
17 钢的经验鉴别法
2 Q. V4 r5 |" h" M2 D4 m6 Y18 内孔挤压的方法 {4 i9 d( ^' x( @, B) \
19 高速钢的简易淬火法 Z1 S" U/ D3 i0 C
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头
* K, n* E: p: v* b H, Q( Q2 u21 在切削中常用的特殊冷却润滑液; C% n/ z% S) _4 _
22 提高冷镦模具寿命的方法1 E B/ q) U* _# B8 I2 ~7 P9 D2 }
23 冷挤铝制件的良好润滑剂( w3 h: L0 s3 P
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
. [% O2 \4 u w# K参考文献 |
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