液压故障诊断的方法

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设备发生液压故障后，为了节省排除故障的时间，减少不必要的工作量，必须认真考虑拆卸液压元件与部件先后顺序，根据检查到的液压装置实际情况、故障表面现象，运用有关的理论知识，推断出可能出现故障的部位，然后再对液压系统进行拆卸、检查。

以上是液压系统发生故障后基本的维修思路，但是不同的人员会得到不同的结论，这和维修人员的经验水平有很大的关系，为了提高排除液压系统故障的效率，建议各位大侠讨论一下自己在维护过程中，自己的思路与想法，以便让大家共同提高，谢谢！

zhanghui0551

真的是很好的资料，我正需要！大家顶啊！

houzhiwei

液压传动具有独特的优点,具有广泛的工艺适应性,已经得到越来越广泛的应用。但是,液压系统故障隐形、难以诊断是它的主要缺点,它既不象机械设备那样直观,比较容易判断故障点,也不象电气设备那样可以利用各种检测仪器,可以测量出各种参数,从而找到故障点，支持对液压故障诊断方法的讨论。

yklnchenqiang

非常同意楼主的观点，因为有可能一个小小的疏忽就会导致意想不到的现象或另外一中故障

ygzygz775

引言
1 Q0 E/ v+ y0 U, F2 R功能跟踪筛检法，也称为液压故障逆向分析方法。是指从液压系统发生故障后的故障表征出发，按照液压功能的有关联系，分析发生液压故障的各种影响因素的分析方法。简单地说，就是从液压故障的结果向原因进行分析的方法。这种方法是最适用的分析诊断液压故障的方法之一。其目的明确，只要液压功能、原理的关系清楚，查找液压故障就简便。目前，在液压故障诊断的实际运用中是使用比较广泛的一种方法。
+ |6 Z2 R$ e+ [1. 运用功能跟踪筛检法诊断液压故障应具备的条件
0 P4 H8 {* A% O+ ^1.1掌握理论知识
" I1 n- I; ~  {7 D- q' ?0 U掌握液压传动的基本知识，是诊断液压系统故障的前提条件。只有懂得工作原理才能对液压故障做出正确判断。否则，排除故障就带有一定的盲目性。对液压系统共性故障的掌握，能缩小诊断范围，快速切入问题的要害。常见液压系统共性故障有七个方面：(1)液压冲击造成的故障。(2)气穴与气蚀故障。(3)液压卡紧故障。(4)温度升高的故障。(5)执行元件爬行故障。(6)液压系统振动和噪声故障。(7)液压系统泄漏故障。
1.2具备实践经验
液压系统中，各液压元件在密闭的油路中工作，管路内油液的流动状态和元件内部零件的动作情况看不见，摸不着；因此，液压系统的故障诊断比一般机械、电气设备的故障诊断更为困难。同时，液压系统的故障表现形式各种各样，规律不一。因此论断与排除这些故障，不仅要有专业理论知识，掌握各种液压元件、液压基本回路的功能、构造、原理；同时，还要有丰富的设计、制造、安装、使用、维护、保养方面的实践经验。
) A& X: e7 Y6 D' I+ s! Y1.3掌握具体系统的工作原理
诊断和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。系统中的每一个元件都有其作用，必须熟悉每一个元件的结构及其工作特性。诊断故障前，要了解系统的容量、工作压力，了解设备的使用情况，进行现场观察。然后，对了解的情况进行综合分析，认真思考，再进行故障诊断与排除。
3 `4 x4 ?) Z* I5 k2 J0 d2.故障诊断步骤
" r+ W% b1 P2 [( r; D液压系统的故障是由于系统中某个元件产生故障而造成的。液压系统故障的诊断，就是要
找出发生故障的液压元件。图1列出了采用功能跟踪筛检法诊断液压故障的分析步骤。对图1说明如下：
1 ^% v$ G# a6 Q0 Y' h- r第一步：液压系统故障可以分解为流量方面的故障、压力方面的故障、方向方面的故障、一般机械方面的故障和电气方面故障五个方面。
第二步：审核液压系统原理图及安装布置图。了解液压系统的使用年限、使用环境、保养情况、以前维修情况等内容，并检查每个液压元件，确认其性能和作用，初步评定其质量情况。
) t* n. h: o' \; [8 e第三步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二要注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。
! g3 ]% M6 U4 X. F* B& a第四步：对清单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。同时准备测量器具等。
第五步：对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题，元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如温度过高、噪声、振动和外泄漏等。

7 S5 i% s3 z7 n4 M+ J第六步：如果初检未能准确查出故障，就要用专门的检测试验设备、仪器进行检查。
第七步：对发生故障的元件进行修理或者更换。

ygzygz775

摘要：介绍了诊断液压系统故障的一种方法，说明了功能跟踪筛检法在液压系统故障诊断中的运用。 关键词：液压系统故障论断方法；功能跟踪筛检法；论断方法运用。
; q3 x# s; j  j1 E( [4 }( v引言
- d! X" H/ V* F# c功能跟踪筛检法，也称为液压故障逆向分析方法。是指从液压系统发生故障后的故障表征出发，按照液压功能的有关联系，分析发生液压故障的各种影响因素的分析方法。简单地说，就是从液压故障的结果向原因进行分析的方法。这种方法是最适用的分析诊断液压故障的方法之一。其目的明确，只要液压功能、原理的关系清楚，查找液压故障就简便。目前，在液压故障诊断的实际运用中是使用比较广泛的一种方法。
6 C' n5 A& x, ]& p+ w% e) `1. 运用功能跟踪筛检法诊断液压故障应具备的条件
1.1掌握理论知识
掌握液压传动的基本知识，是诊断液压系统故障的前提条件。只有懂得工作原理才能对液压故障做出正确判断。否则，排除故障就带有一定的盲目性。对液压系统共性故障的掌握，能缩小诊断范围，快速切入问题的要害。常见液压系统共性故障有七个方面：(1)液压冲击造成的故障。(2)气穴与气蚀故障。(3)液压卡紧故障。(4)温度升高的故障。(5)执行元件爬行故障。(6)液压系统振动和噪声故障。(7)液压系统泄漏故障。
1.2具备实践经验
液压系统中，各液压元件在密闭的油路中工作，管路内油液的流动状态和元件内部零件的动作情况看不见，摸不着；因此，液压系统的故障诊断比一般机械、电气设备的故障诊断更为困难。同时，液压系统的故障表现形式各种各样，规律不一。因此论断与排除这些故障，不仅要有专业理论知识，掌握各种液压元件、液压基本回路的功能、构造、原理；同时，还要有丰富的设计、制造、安装、使用、维护、保养方面的实践经验。
1.3掌握具体系统的工作原理
! s) l' I: ?4 B5 B诊断和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。系统中的每一个元件都有其作用，必须熟悉每一个元件的结构及其工作特性。诊断故障前，要了解系统的容量、工作压力，了解设备的使用情况，进行现场观察。然后，对了解的情况进行综合分析，认真思考，再进行故障诊断与排除。
4 S2 i1 s% p2 \" t$ F7 Y2.故障诊断步骤
9 s* _% @) k  g0 z% k$ K( s6 L液压系统的故障是由于系统中某个元件产生故障而造成的。液压系统故障的诊断，就是要
找出发生故障的液压元件。图1列出了采用功能跟踪筛检法诊断液压故障的分析步骤。对图1说明如下：
第一步：液压系统故障可以分解为流量方面的故障、压力方面的故障、方向方面的故障、一般机械方面的故障和电气方面故障五个方面。
第二步：审核液压系统原理图及安装布置图。了解液压系统的使用年限、使用环境、保养情况、以前维修情况等内容，并检查每个液压元件，确认其性能和作用，初步评定其质量情况。
& ?; G9 h4 i- z" ?1 [0 Q$ T第三步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二要注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。
第四步：对清单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。同时准备测量器具等。
  o. Z- ^  Z' y  Y: L/ d' F第五步：对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题，元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如温度过高、噪声、振动和外泄漏等。
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第六步：如果初检未能准确查出故障，就要用专门的检测试验设备、仪器进行检查。
' H- e4 Z; d) E* b第七步：对发生故障的元件进行修理或者更换。
- H6 S* U1 x! s- U1 y第八步：在重新启动系统前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和结果。例如，故障是由于污染和油液温度过高引起的，则应预料到另外的元件也有出现故障的可能性，并应对隐患采取相应的补救措施。又如，由于铁屑进入泵内引起泵的故障，在换新泵之前应对系统进行彻底清洗。
" k! q! ~. C2 K3 \" I# L) A  E2 d3.运用实例
' l/ u( q3 N/ s0 c/ P某公司轨梁厂淬火轨收集装置液压系统(其液压系统原理图，如图2)。在安装完毕后，调试时，液压缸G3.G4锁不住。当换向阀2—6置中位，停止加压后，在“台架”自重作用下，出现液压缸G3.G4的活塞杆慢慢向左伸出的故障现象(即“台架”慢慢下降的现象)。我们运用功能跟踪筛检法对系统进行故障诊断。从故障现象出发，首先，分析得出，该故障是属于方向方面的故障。因为在正常情况下，当换向阀2—6置中位时，液压缸G3.G4不应动作。现在出现的故障是液压缸G3.G4的活塞杆要向左慢慢伸出，即工作台架要慢慢下降。因此是属于方向错误。(第二步)根据其液压系统原理图(见图2)，分析可以得出，造成该故障的原因是液控单向阀2—7内漏以及液压缸G3或G4内漏造成。液控单向阀2—7，在系统中起锁定作用。其发生内泄漏，有这样两种原因造成，一是由于本身存在质量问题，内泄漏过大。二是因回油背压过高，液控单向阀2—7的控制油路有一定的压力，导至液控单向阀2—7处于一定的开启状态，关闭不严。(第三步)根据以上分析，主要的可能的故障元件是液压缸G3或G4，液控单向阀2—7，换向阀2—6，以及回油管路，冷却装置3—3，过滤装置3—2.(第四步)从以往的经验出发，综合分析，考虑到该系统是新制造、才安装的系统。液压缸G3、G4出现内泄漏的可能性较小。由于换向阀阀芯与阀套配合间隙小，容易卡紧，导致换向不灵，换向不到位；造成回油背压过高。换向阀2—6出现故障的可能性比较大；液控单向阀2—7本身存在质量问题的可能性亦较大。至于，回油管路，冷却装置，过滤装置堵塞，而造成回油背压过高的可能性是很小的。因为，一则对于新系统，这些元件几乎不可能堵塞。二则，液压缸G1、G2部分的回油亦经过这些元件，而


液压缸G1、G2没有类似的故障。因此，可以将回油管路，冷却装置，过滤装置出现故障的情况排除在外。由此列出元件的检查顺序是：液控单向阀→换向阀→液压缸。(第五步)对重点元件进行初步检查。通过仔细观察，液控单向阀内部好象有油液流动的声音；换向阀的外部电信号正常，换向声音亦正常，也无发热等异常现象；液压缸没有明显的异常情况。(第六步)由此，初步可以断定，故障部位很有可能在液控单向阀。将液控单向阀拆下，在检测试验台上进行检测试验，测得其内泄漏严重超标，达7ML/MIN。(第七步)将液控单向阀进行拆开检查，发现其阀体上有砂眼，导至内泄漏。因此，更换合格的液控单向阀，再安装好。开车试验，系统故障消除。(第八步)从这一故障现象及故障原因。我们认为，对于新制造、才安装的系统，其各个元件，如果有条件，应先进行试验、检测，合格后。再安装到系统中，以免造成不必要的损失。
# J! [% A2 _/ |  H4 d4.结论
! |9 P2 G( _, }+ n4 \$ C0 K通过我们长期的实践证明，运用功能跟踪筛检法，在诊断比较简单的液压系统故障中，是一个行之有效的方法。它可以使我们少走弯路。能快速、准确地查找出故障。从而提高生产效率，降低生产成本；能创造良好的经济效益。

改革

人太少，大家把经验介绍一下，我来学学 :lol:

meri

1. 运用功能跟踪筛检法诊断液压故障应具备的条件 1.1掌握理论知识 掌握液压传动的基本知识，是诊断液压系统故障的前提条件。只有懂得工作原理才能对液压故障做出正确判断。否则，排除故障就带有一定的盲目性。对液压系统共性故障的掌握，能缩小诊断范围，快速切入问题的要害。常见液压系统共性故障有七个方面：(1)液压冲击造成的故障。(2)气穴与气蚀故障。(3)液压卡紧故障。(4)温度升高的故障。(5)执行元件爬行故障。(6)液压系统振动和噪声故障。(7)液压系统泄漏故障。 1.2具备实践经验 液压系统中，各液压元件在密闭的油路中工作，管路内油液的流动状态和元件内部零件的动作情况看不见，摸不着；因此，液压系统的故障诊断比一般机械、电气设备的故障诊断更为困难。同时，液压系统的故障表现形式各种各样，规律不一。因此论断与排除这些故障，不仅要有专业理论知识，掌握各种液压元件、液压基本回路的功能、构造、原理；同时，还要有丰富的设计、制造、安装、使用、维护、保养方面的实践经验。 1.3掌握具体系统的工作原理 诊断和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。系统中的每一个元件都有其作用，必须熟悉每一个元件的结构及其工作特性。诊断故障前，要了解系统的容量、工作压力，了解设备的使用情况，进行现场观察。然后，对了解的情况进行综合分析，认真思考，再进行故障诊断与排除。 2.故障诊断步骤 液压系统的故障是由于系统中某个元件产生故障而造成的。液压系统故障的诊断，就是要找出发生故障的液压元件。图1列出了采用功能跟踪筛检法诊断液压故障的分析步骤。对图1说明如下：

第一步：液压系统故障可以分解为流量方面的故障、压力方面的故障、方向方面的故障、一般机械方面的故障和电气方面故障五个方面。第二步：审核液压系统原理图及安装布置图。了解液压系统的使用年限、使用环境、保养情况、以前维修情况等内容，并检查每个液压元件，确认其性能和作用，初步评定其质量情况。第三步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二要注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。第四步：对清单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。同时准备测量器具等。第五步：对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题，元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如温度过高、噪声、振动和外泄漏等。第六步：如果初检未能准确查出故障，就要用专门的检测试验设备、仪器进行检查。第七步：对发生故障的元件进行修理或者更换。第八步：在重新启动系统前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和结果。例如，故障是由于污染和油液温度过高引起的，则应预料到另外的元件也有出现故障的可能性，并应对隐患采取相应的补救措施。又如，由于铁屑进入泵内引起泵的故障，在换新泵之前应对系统进行彻底清洗。

tomliu

设备发生液压故障后，可以从液压系统原理图分析，根据具体的故障现象，以原理图为指导，通过分析故障现象，确定发生故障的部件。

shuicube

目前，判断液压设备的故障，主要依靠个人经验，根据系统原理，现场实际情况，具体分析问题所在，然后得出自己的判断。

dai198671

我门厂的液压设备 和仪表控制有很大的联系 有的时候真的不好判断是液压故障还是仪表的问题 我们的土办法就是用测压表一步一步的检查压力是否正常  其它的和上面的师傅们说的差不多

tianya413

我在钢厂搞设备维护，
也许是设备比较好
+ y  M; Y$ \( K* \" l3 i: L3 @* |3 A我们处理事故的方法比较的简单。快捷
! J% S' H# m* [) K  c2 D因为我们的时间很值钱，呵呵

( f& q" t$ w9 n1 k0 X- g, d- L有经验的师傅一般就靠一个压力表， 观测以下压力就可以晓得哪个阀坏掉拉
也可以通过经验，看设备事故的情况就可以判断出 出什么事情