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七、
3 E c% |3 k' [/ P7 V4 ^垂直固定大径管焊接 ; J7 Q/ ^9 ^9 ], C0 W
; m( w# p% v5 b# x' Y在点焊缝右侧的定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如此从右向左焊，直到焊好为止。 氩弧焊打底结束后，经目视检查合格后，应立即进行第一层SMAW，如若发现裂纹，应及向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进行处理。 1、: I! I& A9 O5 m9 n
第一层SMAW采用ф3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防止将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。 2、
$ S" {; |* A- W7 F$ _1 [ DSMAW每层焊接厚度≤焊条直径+2mm. 3、
, X N4 d2 @ o8 l( E为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量相同，采用2－3人对称焊，其电流、焊接速度应一致。 4、
* c9 m: S- t7 w1 G. p3 F y( n引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。 5、
/ p: n2 K+ ]# l2 l, u% z各焊层接头应错开10－15mm，每层焊层表面应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。 6、
4 l: I7 ~2 w: E在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。 7、
9 J! e, N& R7 n5 b每层焊缝焊完后应仔细进行检查，并用钢丝刷清刷方可进行次层的焊接。 8、
! m7 s/ J- b) L& S! U5 K应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底清除。 9、
0 d- O) I: r# _$ x! q沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应基本保持一致，在盖面层次之前应将填平补齐后盖面。 10、
: m7 b4 n7 \& f$ M% {2 w* j! S焊接他2－3次焊接完毕，期间热处理跟踪预热。 11、
4 H7 n) q1 m# e! ~4 X3 I7 H焊接结束后应将焊缝表面及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否则应将其打磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀磨好，做好自检记录并通知专检。 12、
`& e6 y- w c6 x7 h焊接工艺参数 极性
! k% D6 y) z, F6 XDC反接
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电压 20-----30伏
极性; X' K- V1 @0 L$ g
DC反接 极性" f& F- [5 Y6 x4 B( f
DC反接 | 
发表于 2008-3-7 16:18:35