如何磨好麻花钻？

kele0886 · 发表于 2008-1-24 20:01:13

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有知道的请指点！

这里先谢谢了！

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-2-18 23:09 编辑 ]

zhangzu · 发表于 2008-1-24 20:09:14

标准麻花钻刃磨的方法和技巧
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... =%C2%E9%BB%A8%D7%EA

kele0886 · 发表于 2008-1-24 21:58:18

朋友，那个帖子里面的附件无法下载！

还有知道的吗？

谢谢了！

asdolmlm · 发表于 2008-1-24 22:07:31

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：

①顶角2 为118°±2º

②孔缘处的后角α0为10°-14°

③横刃斜角为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往听得明白、吹妹靼祝菀渍莆铡Ｊ痉妒钡亩饕?要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2º的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，要及时提醒学生对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。学生会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。通过比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨，学生能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法，较好地控制角后的大小。当试钻时，钻头排屑轻快，无振动，孔径无扩大，则可以较好地转入其他类型钻头的刃磨练习。

zyjf · 发表于 2008-1-24 22:39:44

原帖由 kele0886 于 2008-1-24 20:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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这里先谢谢了！

到车间看那些师傅怎样磨的
叫师傅给你讲讲就好了
像这些事动手比看理论有效多了

lichao321123126 · 发表于 2008-1-25 08:41:12

车间磨钻头要注意要点：1，磨钻头时钻头相对于砂轮向右倾斜60度左右、向下倾斜12度左右。
2，磨后的钻头放在墙上旋转一圈，如果两刃在墙上划过的痕迹重合说明钻头磨的对称。
3，磨后的钻头注意要倒一下后角，这便于排屑和切屑。

gaoyns · 发表于 2008-1-25 14:47:59

钻头需根据工件具体情况刃磨，在钻单个表面平整工件时，磨成“平钻头”，两主切削刃成180°，后角12-15°，横刃成50--52°；在多层板钻孔时，需磨成两主切削刃成115--118°的“尖钻头”，这样可避免在钻透一层时压掉的圆片与钻头一起转动影响进刀而断钻头；在钻高强度、高韧性材料的工件时，如奥氏体不锈钢，需磨成“群钻”，各种群钻的磨法见《金属切削手册》。

kele0886 · 发表于 2008-1-25 22:18:36

謝謝各位！

我知道了！

rgyzgwh · 发表于 2008-1-25 22:36:02

一、刃磨要求
1．顶角2ψ为118°±2°
2．后角α
边缘处后角：
      D<15mm 为  10º~14º
      D=15~30mm为 9º~12º
      D>30mm 为 8º~11º
钻心处后角：为20º~26º
横刃处后角：为30º~36º
3．横刃斜角：50º~55º
4．两主切削刃：长度相等，与钻头轴心线组成的两个ψ角相等，两切削刃应对称。
5. 两后刀面应刃磨光滑。
二、刃磨对加工的影响
1.两主切削刃对称。若不对称，如两主切削刃长度不等、两ψ角不等，则在钻孔时会出现钻出的孔扩大或者歪斜。同时两切削刃受力不均匀会造成钻头的抖动，使磨损加剧。
2. 刀面刃磨光滑。否则会加剧后刀面与切削表面的摩擦，产生大量热量。
三、麻花钻的修磨
1．砂轮的选择
   选择粒度46-80、中软级氧化铝砂轮。
2．修磨横刃横刃较长，且存在较大的负前角，使横刃在切削时处于挤刮状态，导致定心不良，产生大量的切削热，增大了轴向阻力，所以要磨短横刃。一方面要磨短横刃另一方面增大横刃处的前角。可磨出一个斜角位20º~30º、前角为0~-15º的内刃，改善了横刃处的切削性能。一般磨短为原来的1/3~1/5。
3．修磨主切削刃。磨出第二顶角（70º~ 75º）。在外缘处磨出过渡刃（f=0.2d），改善了散热条件，增加了刀齿强度，延长了耐用度，减小了孔的粗糙度。
4．修磨棱边及修磨前刀面
（1）修磨棱边，磨出副后角为6º~8º，留宽度为原来的1/3~1/2，减少摩擦，提高耐用度。
（2）修磨前刀面，减小外缘处前角，在切削有色金属（如黄铜）时，可以避免“扎刀”。
四、刃磨检验
1。利用样板检验
钻头的几何角度、两切削刃的对称，可利用样板来检验。
2．目测。目测是刃磨时常用的方法。
（1）主切削刃的对称
将钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两切削刃一前一后，产生视差，往往感到左刃（前刃）高、右刃（后刃）低，要旋转180后反复看几次，若结果一样，则说明对称了。
（2）边缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃口的后刀面的倾斜状况直接目测。
（3）钻头中心处后角要求，可通过保证横刃斜角的数值来控制。
3．试钻检验
用磨好的钻头进行试钻，通过观察切削过程中切屑的排放，通过测量孔的直径，凭经验判断钻头刃磨是否合理。

[ 本帖最后由 rgyzgwh 于 2008-1-25 22:37 编辑 ]

hbh0606 · 发表于 2008-1-27 13:59:59

网上查到的，供楼主参考：

对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：

①顶角2 为118°±2º

②孔缘处的后角α0为10°-14°

③横刃斜角为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往听得明白、看得明白，容易掌握。示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2º的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，要及时提醒学生对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。学生会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。通过比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨，学生能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法，较好地控制角后的大小。当试钻时，钻头排屑轻快，无振动，孔径无扩大，则可以较好地转入其他类型钻头的刃磨练习。

skyang · 发表于 2008-1-27 19:55:07

呵呵.看来大家看到的都是这个资料了.

lijiang7642 · 发表于 2008-1-30 16:24:05

首先要知道标准麻花钻的工艺参数，然后就是要多磨。

YINDONG411 · 发表于 2008-1-30 16:58:33

新手干这个活往往一开始找不到感觉，就是说没有手感。怎麽办呢，找一个同规格磨好的钻头对比这看。磨一下比一下就容易多了。磨横刃和后的时候先就着一边磨，差不多了就已这边为参照磨另一边，切忌两边一块上。还有磨好了以后要转着对比，不然由于远大近小的关系是磨不平的。

我自己的心得，不知道别人的理解是否认同。

[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2008-1-30 17:00 编辑 ]

kele0886 · 发表于 2008-2-2 10:21:13

謝謝樓上的兄弟

dugqcad · 发表于 2008-2-18 15:47:21

楼上各位讲的经典，但手工较难掌握，请哪位朋友提供一个刃磨钻头的工具结构图，按在砂轮机上即可方便快捷的磨出较标准的钻头。

zyj10282005 · 发表于 2008-2-18 20:41:02

除了以上所讲的,关健还在于要理论联系实际多练习才成。

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