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[分享] 变压力角滚刀的设计与应用

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发表于 2008-1-24 08:20:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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变压力角滚刀的设计与应用

: ~1 a2 Q, t+ ^
1、齿轮加工分析
, ?% G* ], n; _/ e
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。
" u: W( S6 i# [  F
* V% ]5 l1 W* x; a2 I! J! o7 u2 n* c
2、滚刀设计原理
, y8 i& j$ T# O7 F4 |
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。
+ X( F0 q( X4 W, {
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。

5 @5 F8 L% H6 Z$ p9 @0 [
4.JPG % s  O5 r6 z2 E1 Y
% X3 }/ }# P8 J, W
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)
' c) Y7 m8 f% W5 o# ~# O- I
3.1初选齿轮节圆直径d′
/ d. ^# d; u2 y. l) O
d′=(da+df)/2                         (1)

1 I) ^* ]# ?( K- `1 X- b) Y% N
式中
" P. y& h4 K0 p
da——齿轮齿顶圆直径

3 B* D1 V  S3 A7 k/ P( O- P
df——齿轮齿根圆直径
9 O. {1 P# E$ T, v
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′
1 h# f3 j4 [9 r  ]  D/ \
αt′=arccos(db/d′)                  (2)

- p) `) A3 I9 R+ A
式中:
  n6 Y% O3 L. `
db——齿轮基圆直径

* k0 e. N* b2 N2 l
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′
" ]5 _% k" V: ~: s7 A
αn′=arcsin(sinαt′cosβb)          (3)
8 b! B* i5 f9 P
式中:
6 B. Q& W' Z! d
βb——齿轮基圆螺旋角

6 h3 P/ w6 S& \0 G( j; P8 x1 Z
3.4齿轮节圆螺旋角β′

0 }: W/ w& x, Z# L. L; x
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:
" y; f, A2 [/ Y
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′
$ `* j! C* T( i6 L( A
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′)   (4)

* u3 `- A. \: ~7 v% {0 D0 e8 u
式中:

+ [7 G2 o/ u: {5 Z# x( G# K4 X
β——改变前分度圆螺旋角
9 {  e! \- a$ @  F0 h3 G
αn——改变前分度圆法向压力角

9 `8 t& k7 q+ c6 F. e+ ?
3.5齿轮节圆法向模数mn′

4 v" y4 m. L9 |( ~1 _1 e
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn   
# N3 [3 N* ?# m0 ?$ y! ~) F# p
mn′=mncosαn /cosαn′               (5)

% G6 `/ l& o, F) c, Q+ p
式中:

  [( \1 h; r1 C
mn——滚刀法向模数
1 c7 Y  V0 X- t8 B1 S2 a
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′
# a! n# P# j( y7 t! C2 Q' v6 A. H
由任意圆法向弧齿厚可知:
% c) b: a$ v: J  y
1.JPG
: c$ ], r. s/ h" D
式中:
+ F7 e9 d* U* w4 H! \3 h( F7 q
αt ——齿轮端面压力角
( g! [# T  g6 |$ Z7 e
sn   ——齿轮分度圆弧齿厚

3 D6 p( e* {) |7 N  E
z  - j+ n2 D6 ?" N" c
——
齿轮的齿数
  Q1 x  k# F8 g6 s- X
* I& ~; U  f; g) k/ o! P1 R
4、滚刀设计

6 q; ^, s7 v2 |0 i; C6 D
这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
3 E1 P# d8 D( [2 h2 r
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。
: f( g: V/ n2 t  g2 {  j* V

5 l  X" o% Z2 u9 W
5、滚齿加工时参数调整
9 ]' Z) L$ K% t" [1 ?
5.1差动挂轮
1 Y) M" o" v) z$ H& P6 a) k) ^8 O
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的):
' c6 o/ ^: \& T( f$ e# t: ?
3.JPG

3 j2 m0 ^  F# w+ n# d* g' z' @
式中:

0 H) \/ e5 y! C
K——差动链的定数
! g% q0 J- T7 [
N——滚刀头数
' k: u. S* P% s/ [$ a& w( D
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角

0 Z' B+ f9 G/ r/ Y7 C: j
mn′——齿轮改变后法向模数
, @; Q% Q  F1 V$ E( X" k7 N$ g
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/LL为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
; r& R9 w; d3 v# S" k8 `9 A
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L)
5 m4 K* b1 C- m- g3 E
则有: 2.JPG

/ }5 O* l/ V: ?+ d# N! f7 A
通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。
1 O' m( t6 i+ o( I* e( W
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。

3 y+ y3 I( _$ q7 b
5.2滚齿轴交角

3 V3 t* h  q' B, M: Y
其安装角δ为:δ=β′±ω       (9)
6 k0 c0 U8 [2 j) w5 ~
式中:
# m. ~- a8 J, A  S( `. @0 Z: o5 s
ω——为滚刀螺旋升角

6 c+ m% X8 x/ ~1 P
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。
. A4 h& \) \% M2 u$ u: a  _# G

, x( I: a6 N+ A7 _$ [" v: Z7 T' h& U% |* r  H2 U' U8 }  p- y3 P5 N
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ]

变压力角滚刀的设计.rar

11.75 KB, 下载次数: 19

发表于 2008-1-25 21:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
好资料。谢谢分享! :)
发表于 2008-2-14 15:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
资料介绍的比较详细,感谢提供
发表于 2008-2-14 23:29:51 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
的确是很好的资料 :victory:
发表于 2008-2-15 14:59:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
谢谢楼主无私分享资料。
发表于 2008-3-11 10:14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
资料比较好,感谢提供哦
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