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变压力角滚刀的设计与应用
: ~1 a2 Q, t+ ^1、齿轮加工分析 , ?% G* ], n; _/ e
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。 " u: W( S6 i# [ F
* V% ]5 l1 W* x; a2 I! J! o7 u2 n* c
2、滚刀设计原理 , y8 i& j$ T# O7 F4 |
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。 + X( F0 q( X4 W, {
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
5 @5 F8 L% H6 Z$ p9 @0 [
% s O5 r6 z2 E1 Y
% X3 }/ }# P8 J, W
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆) ' c) Y7 m8 f% W5 o# ~# O- I
3.1初选齿轮节圆直径d′ / d. ^# d; u2 y. l) O
d′=(da+df)/2 (1)
1 I) ^* ]# ?( K- `1 X- b) Y% N式中: " P. y& h4 K0 p
da——齿轮齿顶圆直径
3 B* D1 V S3 A7 k/ P( O- Pdf——齿轮齿根圆直径 9 O. {1 P# E$ T, v
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′ 1 h# f3 j4 [9 r ] D/ \
αt′=arccos(db/d′) (2)
- p) `) A3 I9 R+ A式中: n6 Y% O3 L. `
db——齿轮基圆直径
* k0 e. N* b2 N2 l3.3齿轮节圆上法向压力角αn′ " ]5 _% k" V: ~: s7 A
αn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3) 8 b! B* i5 f9 P
式中: 6 B. Q& W' Z! d
βb——齿轮基圆螺旋角
6 h3 P/ w6 S& \0 G( j; P8 x1 Z3.4齿轮节圆螺旋角β′
0 }: W/ w& x, Z# L. L; x由齿轮基圆螺旋角不改变,则有: " y; f, A2 [/ Y
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′ $ `* j! C* T( i6 L( A
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4)
* u3 `- A. \: ~7 v% {0 D0 e8 u式中:
+ [7 G2 o/ u: {5 Z# x( G# K4 Xβ——改变前分度圆螺旋角 9 { e! \- a$ @ F0 h3 G
αn——改变前分度圆法向压力角
9 `8 t& k7 q+ c6 F. e+ ?3.5齿轮节圆法向模数mn′
4 v" y4 m. L9 |( ~1 _1 e根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn # N3 [3 N* ?# m0 ?$ y! ~) F# p
mn′=mncosαn /cosαn′ (5)
% G6 `/ l& o, F) c, Q+ p式中:
[( \1 h; r1 Cmn——滚刀法向模数 1 c7 Y V0 X- t8 B1 S2 a
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′ # a! n# P# j( y7 t! C2 Q' v6 A. H
由任意圆法向弧齿厚可知: % c) b: a$ v: J y
: c$ ], r. s/ h" D
式中: + F7 e9 d* U* w4 H! \3 h( F7 q
αt ——齿轮端面压力角 ( g! [# T g6 |$ Z7 e
sn ——齿轮分度圆弧齿厚
3 D6 p( e* {) |7 N Ez - j+ n2 D6 ?" N" c
——齿轮的齿数 Q1 x k# F8 g6 s- X
* I& ~; U f; g) k/ o! P1 R
4、滚刀设计
6 q; ^, s7 v2 |0 i; C6 D这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。 3 E1 P# d8 D( [2 h2 r
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。 : f( g: V/ n2 t g2 { j* V
5 l X" o% Z2 u9 W5、滚齿加工时参数调整 9 ]' Z) L$ K% t" [1 ?
5.1差动挂轮 1 Y) M" o" v) z$ H& P6 a) k) ^8 O
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的): ' c6 o/ ^: \& T( f$ e# t: ?
3 j2 m0 ^ F# w+ n# d* g' z' @式中:
0 H) \/ e5 y! CK——差动链的定数 ! g% q0 J- T7 [
N——滚刀头数 ' k: u. S* P% s/ [$ a& w( D
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角
0 Z' B+ f9 G/ r/ Y7 C: jmn′——齿轮改变后法向模数 , @; Q% Q F1 V$ E( X" k7 N$ g
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则: ; r& R9 w; d3 v# S" k8 `9 A
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L) 5 m4 K* b1 C- m- g3 E
则有:
/ }5 O* l/ V: ?+ d# N! f7 A通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。 1 O' m( t6 i+ o( I* e( W
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。
3 y+ y3 I( _$ q7 b5.2滚齿轴交角
3 V3 t* h q' B, M: Y其安装角δ为:δ=β′±ω (9) 6 k0 c0 U8 [2 j) w5 ~
式中: # m. ~- a8 J, A S( `. @0 Z: o5 s
ω——为滚刀螺旋升角
6 c+ m% X8 x/ ~1 P此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。 . A4 h& \) \% M2 u$ u: a _# G
, x( I: a6 N+ A7 _$ [" v: Z7 T' h& U% |* r H2 U' U8 } p- y3 P5 N
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |