热裂纹（凝固裂纹）发生的要因及防止对策

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在这里，对热裂纹中最有代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。一般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜
不能支撑由于凝固进行而发生的收缩应力而发生开裂。
因此，凝固裂纹发生的原因是:
Ⅰ. 凝固形态
Ⅱ. 母材及焊接材料的化学成分
' k! e5 w9 @! x8 iⅢ. 焊接施工条件等的冶金因素和机械的因素
实际上这些因素互相影响而发生裂纹。
; G2 N8 k+ f: _' j0 U种种发生要因和相应的防止对策总结如下:A
9 t1 a- ~- a& Y* j材料的化学成分
3 r8 e6 K# |& h& H. q(a)  C,P,S的影响---焊缝金属中C,P,S的含有量高
2 d  K; t: {7 f' N' X  r0 H6 O' l防止对策: 尽可能选用低C,P,S的焊丝和母材。
用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准:C≦0.13%→Mn/S>20～30
* I) r4 U8 y; y$ A! A焊缝金属中的P+S≦0.04。
用添加Ti,Zr,Nb的焊丝。
  （ｂ）Ni的影响---焊缝金属中Ni的含有量高
+ r* x3 p' g% W4 u" B7 O  防止对策: 尽可能选用成为低P,S焊缝的焊丝.标准: P+S≦0.02%  
+ N' ]4 X% {% s用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准: Mn/S≥50
% b  W5 ?4 h# Q（c）Si,Nb的影响---焊缝金属中Si,Nb的含有量高
8 \: B& q9 P8 A! V; M  防止对策: 避免多余的Si,Nb的添加 如母材中Si,Nb的成分高时，用低Si的焊丝
! F: u0 \, a% W% G8 |6 EB  焊接施工条件  
（a）    焊接电流・电弧电压・焊接速度
a----电流过大，会使熔深过深
防止对策: 以能得到安全的断面形状为限，降低电流值。
  D, `$ p* j+ L! G* ~7 I+ k调整导电嘴和母材的距离，降低电流值。
, y6 q" M2 v6 a! i/ j6 v6 y焊接量有保证的场合，使用细径焊丝
以能获得熔深浅宽的焊缝，设定施工条件。
6 G! H! O7 O6 r          b-----电压过低，焊缝幅窄，最终凝固区域成为焊缝的内部
防止对策: 为获得适当的凝固形态，设定提高电压值的值
          c-----速度过快，柱状晶的突出变成凝固
4 V) z/ D. A" I7 C) l    防止对策: 为使柱状晶的形成呈向上的状态，减慢速度
(b) 焊枪角度---焊枪太过于倾斜
$ ]! P3 K$ P1 ^! y/ R2 A9 ]1 P( D防止对策: 焊枪角度以垂直±20°为标准
特别是后退角会使焊缝幅变窄，熔深变深，尽可能避免使用.
(c) 弧坑---弧坑处理不彻底
防止对策:  弧坑处电流为 焊接电流×0.6～0.7
采用事后处理
C 其他
(a) 预焊 ---预焊部的处理不彻底
2 b+ `. P9 i* z1 A防止对策: 预焊尽可能不要熔断。(未熔合的根源，在预焊焊缝处裂纹发生焊缝裂纹的起点)
8 e- r/ y; J4 Q  W/ ~1 v预焊焊缝不要过小。尽可能用低电流形成长的焊缝.
(b) 拘束度 ---拘束度过高,拘束应力过高
防止对策: 避免过高的拘束度
4 h/ m8 }) S* i) E3 @0 s零件形状复杂时，要考虑焊接顺序，考虑不要有局部的拘束。
! X3 m- L* F5 @焊接时过度抑制应变 将成为开裂的根源。
有可能时进行预热(250℃～300℃), (250℃～300℃时降伏应力急剧下降),
(c) 其他---电弧不稳定的要因管理不适当
防止对策: 除去焊接面(包括反面)的油、锈、涂料等
确保气体的保护性
  T. P8 G- r2 u整备焊丝的输送机构

猴工

挺好的，对我有帮助，谢谢楼主拉

chine.cao

很好的经验文献，谢谢楼主