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1天前
查看: 5258|回复: 27
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[讨论] 液压缸设计

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发表于 2008-1-2 09:41:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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问题在附件提出
4 I% u: W3 q1 l( y$ S6 ?( H4 M请大家帮忙~
: b# y0 z% o* l0 |2 S( b6 ?$ j. c) W3 v5 ?7 q
[ 本帖最后由 9619 于 2008-3-9 17:49 编辑 ]

0000.rar

14.03 KB, 下载次数: 53

液压缸图纸

发表于 2008-1-2 16:14:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
楼主麻烦你把图贴上来!!
发表于 2008-1-2 18:20:22 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼主的文件是exb文件,用什么打开?7 H  K8 t/ }* A4 y1 Q- Q/ U1 S' y
还是贴图把
发表于 2008-1-2 19:26:51 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
楼主油缸的图纸 :! Y! g+ L7 p- h: W' N6 \

# f2 [+ r# Z7 S! z. q. G 未命名.GIF
发表于 2008-1-2 20:39:41 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
因为是螺纹连接,所以位置很不好找.可否先不加工油嘴,待装配后找正位置再加工.
发表于 2008-1-3 13:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
1.装配校正位置后再加工.+ D0 s& l6 F% f4 `- [2 F) G
2.加调整垫片
发表于 2008-1-3 16:46:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
用螺纹连接本身不是太好,不论是防松还是防漏均不可靠;即使当时加工调整好了,使用中一受力后还是会变,除非经常用垫片调整。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
9619 + 3 有道理。

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发表于 2008-1-3 17:46:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
个人观点5 ]5 b$ i% ?" N5 V. {% W. _
1、右端螺纹长度有待效验;
$ N% b8 t2 D9 y; u* k2、活塞宽度是不是太小
6 e/ o( A/ P: W3、活塞后面的螺母是否可以取消% p) t+ m/ U) r, i* v( e
4、缸筒是否太薄
, Z8 a, S# A! q5、为什么要求油嘴和尾部耳轴孔的位置
  A, o- x) E; H5 F  s% o建议次另外考虑方案...

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
晨砂 + 3 感谢您的应助!

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发表于 2008-1-15 16:23:38 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
这缸用起来肯定无法稳定工作,泄漏是最容易发生的问题。6 O# Q$ ~+ V! ]& A
有侧向载荷吗?导向带不需要吗?仅采用O型圈密封吗?4 v/ t; @! v: `3 T, G& v
/ B3 r/ [( L8 f8 A
% I- f* \1 o7 M8 g+ Q
建议把工况,技术参数条件等列清,然后向厂家进行咨询,最好不要自己做!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
晨砂 + 2 感谢您的应助!

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发表于 2008-1-20 11:23:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
谢谢 我看看图纸 也学学经验
发表于 2008-1-20 15:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
因为不清楚工况,所以对于楼主的设计我不想发表太多意见。至于如何保证油孔与销孔的方向,我建议考虑安装后再对油孔进行加工或安装垫片调整。
头像被屏蔽
发表于 2008-1-20 15:20:42 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-1-22 09:53:07 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
2可以在装配时调整螺纹,再加紧定螺钉固定
/ K* Q( f& c4 ~# T1 S6 ]
( Y: l" N3 l+ T/ `: c7 N4 x但是好像你的缸筒的强度有点问题,两端螺纹的连接强度也有问题,- q2 j% }( X7 g# g0 v# ]0 A& d
不是强度不够,就是安全系数不够,

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
晨砂 + 2 感谢您的应助!

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发表于 2008-1-22 10:25:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
在尾段的轴孔里加装一个球轴承,就什么都搞定了。
发表于 2008-2-22 21:22:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
最高33MPa的压力,油缸壁厚才4mm?什么材料啊,两头还要用螺纹连接,这缸能用吗?
5 u2 h& u/ ?4 s安全系数:静载荷=3   交变载荷对称=5   交变载荷不对称=8   冲击载荷=12,4mm壁厚的安全系数才1.8左右。
发表于 2008-2-23 15:43:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
缸壁确实是不够厚,活塞后的螺母还是取消的好,留下位置加上耐磨带,效果要好的多
" O; o) i& |! p! i6 v4 G$ g- c最关键的是前面的螺纹很不稳定,而且装配的时候很容易就把0型圈刮烂
发表于 2008-2-25 10:21:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
壁厚不够* b- C, x& ^# X  _# b9 A
装配有问题
发表于 2008-2-25 11:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
右端油口进入油缸后被活塞杆遮住,在活塞杆退回后的启动也即是活塞杆伸出比较困难。
发表于 2008-3-9 15:59:03 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
既然是求助,为什么下载你的附件还需要流量?不应该啊
发表于 2008-3-9 20:31:11 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
看起来你这是个示意图,只是你表达你要做这么一个油缸.不过首先要说以下前面有几位不同意用螺纹连接,如果按照我们国家的设计规范里面,直径大于200,压力高于250BAR的时候是不能用螺纹连接的.但是事实上根据我们几年的油缸设计,直径在300以内,压力在400BAR以下是没有问题的.但是一楼直接用前段直接用螺纹代替倒向套是不可取的,这个地方加导向套,用导向套上的耐磨环及密封件负责油缸前端的密封.再者,活塞,缸桶你按照设计手册上的规定设计,不要随便就给个尺寸.上面该用什么密封就有什么密封,如果你选择具体那个厂家的密封件,按照人家提供的尺寸加工密封件槽.第四,你活塞后端固定也可以用螺纹的,但是要注意加放松装置或结构.你的活塞杆和活塞之间的配合尺寸及密封要够.第五,你的前段油口你直接放到缸桶上,干吗要做你图上的结构呢?郁闷.
发表于 2008-3-10 08:42:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
1.缸壁厚太薄,因为压力33MPA
8 j5 W; z4 i, H) Y* k2.油缸行程末端无缓冲
) L9 h% j% \7 Y3 S3.活塞或者导向套应该有充分空间,不然油缸启动压力要比较大,而右端入口也不合理,如果必须选择在图示结构上也应该使入口偏离中心轴线
1 B: I& u6 k5 m& b- c1 ^' @2 a8 I: G4.油口可以开在导向套右端(前提此处有台阶), E: ~3 R% Y. k' i: m; J6 e, Z6 S
5.单纯保证楼主要求2可将进出油口安放在缸筒上焊接,但是容易引起缸筒变形! ?! o) S& o; |+ D1 @
6.满足33mpa压力,密封形式需要考虑
% z" K& Y  @- {0 B; _' Z+ [
9 J& p$ Y* k. x4 J& r( o/ Y6 K$ K[ 本帖最后由 zls888 于 2008-3-10 08:47 编辑 ]
发表于 2008-3-10 19:16:44 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
接头先焊接到缸桶上再加工不就可以了呀,怎么会容易引起缸筒变形呢
发表于 2008-6-15 19:06:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我正需要这个呢!!谢谢了
发表于 2008-6-16 14:56:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
密封不好~缓冲装置也沒~
发表于 2008-6-16 14:59:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
油口的位置很奇怪~没讲过放端盖上的~螺纹连接处对缸壁的强度有影响~应该加厚~
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