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戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。1 S! ~8 a: R& t7 @+ p
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& g9 o9 O! A6 ?9 s4 R3 I, l 在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：) C& o. d; R% \$ n
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# Y4 Z- R; C- {◆ P：计划（Plan）
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: L/ q% z! H8 c" c 在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。4 }8 }9 F r) `( }! u7 ^' X
计划阶段包括四项工作内容：
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1、分析现状
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- n9 k( H2 g' D1 d& q5 X" {' O' v 通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。 J( z6 r4 W- C! t6 L7 O& u
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1 v% D; d8 T4 c- }$ X) B2、寻找原因
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1 E& E7 u% T& H. p+ B 在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
0 }7 B( }5 S% S: a4 l+ u; B2 E; S2 [3、提炼主因
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2 Z. v( B4 D( N# u3 w) o+ t9 M 从各种原因中找出影响质量的主要原因。
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( v8 O0 @2 V9 y! ^$ R3 M4、制定计划
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针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。* o/ a. J) Z' |) \3 C
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) G# b' F# s( C/ b; G6 U2 A◆ D：实施（Do）
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1 x% _/ {" ?& W& V" a( h 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。
- y4 `3 a( ^% c6 E& r) o在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。
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◆ C：检查（Check）
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第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。6 F6 o+ {3 }8 b7 ^# x. j- _; k+ V
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4 y; Z0 k' [' R2 j 生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。
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◆ A：处理（Administer）2 `$ s4 U3 v9 H; E+ J
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第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：6 f7 i2 L, X- N- i9 c$ g+ N
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( J I$ p. m' D0 \' }; p1、总结经验，进行标准化
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+ N6 U- W6 v+ H6 k 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
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/ T9 ^" ~0 y$ f2、问题转入下一个循环; g5 H$ O. ]; I+ d/ {7 y
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将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。
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发表于 2007-12-28 16:32:39