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切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106 时，切削液就会变臭。 1 D( n# z6 v' r* K
他们认为，细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:, t; y1 Y* w' q3 ]: b) H
配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 / h, M' D1 R! U* a* u* l
空气中的细菌进入切削液。 # c. H8 M$ \3 m9 O* f- S
工件工序间的转运造成切削液的感染。
; x) g5 G. j' D% N& |5 y 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
7 E+ ~# p# H: W: [/ J 机床及车间的清洁度差。
) v" M/ k0 O/ ?( P+ D6 e$ l而控制细菌生长的方法主要有:
; W0 }7 V, ^1 | 使用高质量、稳定性好的切削液。
. M3 L( M8 k L$ S4 I- C+ _9 h 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
' L) ]. \, U3 f. X0 U2 { 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。 4 d2 V+ f5 A- D* u6 \. y0 d
由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
/ B W# H, y/ C# ^ 切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值。 $ T. Y3 b8 B i* D- G
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+ X+ s7 D5 W+ H4 O/ F: _ R 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 4 G# Y* E) m, y2 ?
经常使用杀菌剂。
( o% P& {# q# S: ~; x0 z" k% c 保持车间和机床的清洁。
' ]0 k/ q2 T7 a$ u9 B& e$ P 定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。 $ ~, G* \7 x6 \ p+ v1 K
设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。9 S& P& L6 C! ]8 R* {: S
国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决有关问题。 |
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发表于 2007-12-28 16:26:19
