关于供应商的控制

devildoevil

对于供应商的控制？不知道有没有公司也制定过CP（控制计划）。很头疼不知道要控制什么？控制多了，感觉是在瞎操心，控制少了感觉又要出问题。

gaoyns

供应的原材料或零部件的主要指标还是要控制的，所有对产品有影响的指标都要控制，若因某项指标漏控影响到产品质量，监控单位是有责任的。因此不要怕麻烦，该控制的都要控制。

leizhiguo1977

主要是两个方面: 交期和质量, 哪个都重要. 所以定期要和供应商的老大见个面, 聊聊天, 对自己的工作大有好处

fengling9655

成本的控制,原材料的规定,对产品的相关技术要求规定,交货的期限.

pzpang

CP是对供应商的进料\制程\出货进行相关的制造条件及品质要求进行相关规定(包括规格值\频率\记录方式......)
: B4 D* Z3 M; b/ xCP的作成主要是通过图纸\FMEA\过往不良\工艺要求等作成的.....

  j2 ^3 ^* a1 g1 h) \/ t4 `- P[ 本帖最后由 pzpang 于 2007-12-12 19:58 编辑 ]

chohoo

资料不错，我要学学学学

bolabola

1.严格控制原材料的质量，根据其出厂检验报告来要求。
2.供货的效率，能否按照期限供货，还有最头疼的就是发票是否能够及时。

YHHL

个人感觉，供应商首先必须进行评估，审查其具备的能力，规范供应商的行为。很多人认为这是形式，主要决定权在最高领导，这是客观实际。但是，作为品管，必须提出自己的建议，并争取最高领导的支持，同时，在可能的情况下（当然是正确理解最高领导的意图后），给予供应商整改、规范的机会。
' y" k/ Q' s+ h5 X- \5 b此外，到货后供应商应出具相应的品质或类似的证书、报告，严格进行核查！必要时进行抽样验证（可与供应商商量，费用双方共同承担）

johnzhong

1。CP是指对整个生产的过程，从进料；制造到产品包装发运要进行相关的关键的制造条件及质量要求进行规定(含规格值\频次\整改方式等)
8 P1 r/ X7 V& x# i2 p7 r- l6 V2。CP是通过图纸；PFMEA，工艺文件等做输入再作成的。
' O* F: z  Y' y! _. q3。关键是CP和工艺文件是要被用于贯彻，否则就是做秀。

wzxc852

一个单位的供应商可能有好多，要对所有的供应商控制吗？那样花费可大了。

HAN寒

按ISO9000标准去做，编制相应的供方评审办法

jamesyang

控制这个字眼不好,供应商是你产品链的一部分,应该帮助供应商,而不是试图控制它,培养供应商,你能不能协助供应商达成它的战略,就决定了供应商如何对待你

potti_qian

原帖由 jamesyang 于 2007-12-25 15:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. T9 D6 k' P: t3 e4 F控制这个字眼不好,供应商是你产品链的一部分,应该帮助供应商,而不是试图控制它,培养供应商,你能不能协助供应商达成它的战略,就决定了供应商如何对待你

8 v' {/ G* W* w, l  j' }1 w应该是双赢的思想。伙伴

qffm

看了楼上的贴子，发觉对供应商的讨论还局限在1SO9000范围内，现在的版名是[品质管理与安全管理]，不妨将该话题拓展开来谈一谈。
2 l8 ^4 e5 ^& Z2 w对于供应商，在本公司分为材料供应商和服务商，原料、辅料、备品备件的采购当然要进行控制，楼上各位说的不少，但服务商的控制很少有人谈，其实在公司管理活动中，对各类服务商在安全、环境和职业健康方面的的管理是很重要的，在每年的供方评价中，对服务商(如某工程队)在服务过程中在HSE方面都有考核记录，在对承包商的培训中都会告知许多“红线”，如果在日常管理中一旦发现某承包商有逾越“红线”行为，则立即行使否决权，终止其“合格供方”资格，即表示今后不会再与其有任何合同。
某承包商的一次疏忽就可能导致事故，一次事故就可能让公司关门。对供应商的控制，不能仅仅局限于Q，要扩展到HSE。

有兴趣的可以进行深入探讨。