薄铜管切断求助

lichuanhua88

内径是10.4外径是10.4壁厚是0.2的圆铜管要切成一段一段的，但要求断面不能变形，没有毛刺，而且速度要快，产量大，能保证每节的尺寸，要用什么设备，或者用锯片还是砂轮切比较好。

ljwquan

要求速度快产量高最好选用砂轮切割机；若想达到没毛刺，用线切割要好些，但效率低。（顺便纠正一下内径应为10）

gaoyns

因管子壁薄，最好在车床上用砂轮切割，切割时管子要旋转，这样管子受力均匀且无毛剌。不能用锯片切割，因为薄壁管易变形。

majingyue2004

要是我主管这个，我一定要设计一台简单专用设备，而不是简单的工装！也可以在现成的切管机上进行一些简单的改造！

binghe0233

做个外径10mm的芯棒穿入薄管内，直接在车床上下料就可以了。。。

lichuanhua88

各位大哥能不能详细点好吗，真诚求助大家。

hbh0606

采用锯床一整捆的切断，这样效率高而且定位精度也很高。

dongchongxiacao

对于薄壁管的切断本来就是一个工艺难题，因为壁薄本身易变形，又想无毛刺的确很难办到。如果用砂轮也有它的弊病，因为铜属于软金属砂轮切削容易粘连，而且废料，更容易变形，特别是紫铜更是如此。锯片切削因其壁薄容易扎齿。你可以用一台仪表车床做一个外夹具配上很薄的白钢刀片，（1mm或者在刀片强度允许的情况下采用更小的宽度来进行切削）这样虽说工效低一点一般来说可以满足产品要求。

bjwxy

对于0.2厚的薄铜件，我建议你采用线切割比较好，为提高工效，可以设计一个夹具，同时夹好几根管料，一次可切好几根。

lichuanhua88

想一个人每台机每天的产能是6000PCS，不知道各位有没有更好的意见。

j.chen404

用激光切割试试

lichuanhua88

激光不行的，成本太高了吧，机器肯定很贵的了。

china_jxp

不知道LZ对断面的要求有多高？

一般的断面要求的话，可以采用无切屑的挤压切断。（很常用的一个方法）
主要结构包括
1、可以旋转的（尖刃）圆刀片。（需要动力）
2、管子托架 （可旋转）
3、进刀装置（一般是手动连杆机构）
# L/ _- \6 j" W* E. N4、定位及其他

[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-12-14 07:12 编辑 ]

bjwxy

我支持13楼的方法！

wjm0838

1.管内用可涨芯轴涨紧并带动旋转(可涨芯轴缩小后可退出产品).外用旋转圆刀片与芯轴径向相对转旋转切割.
2.设计一专用装备.能实现:铜管进料套进可涨芯轴---可涨芯轴涨开涨紧铜管并旋转---旋转圆刀片进刀切割---旋转圆刀片退刀---可涨芯轴轴向后退退掉产品---可涨芯轴轴向前进到位等候铜管进料套进---循环.
以上方案供参考

使力

我也支持13楼的方法！和党委的想法一样.
再问一句,是黄铜管还是紫铜管.

lichuanhua88

是黄铜管的。这个问题困扰着我还没有解决的。

16733

这么薄，我认为成捆线切割好

tianlicjp

0.2的厚度，用手都可以捏扁，用砂轮片或铣刀片切割时一定会切变形的，数量不多，就用线切割，数量大，就在内孔垫一圆芯棒，采用无屑挤压切断

tzzsp

我看了各位的帖，我总觉得！应得分的没有得到，而简单而现实中就用工艺得到分。就象四楼的想法是很好的！可没得到加分！我看可能是保守没得到加分。个人看法希板主对新思路要加强鼓励加评分。就无毛剌这个问题！得到分的毛剌都很大！而且不仅是毛剌可能还要产生翻边现象。我的看法就是有希望更多的开创型的回帖。版主别介意！

roman1228

每天生产6000件以上的一个工艺方案(两道工序)：
% Y. F. D' h1 K5 x6 k. V7 I1、采用小型冲床无屑切断：设计一个落料模(包括可调定位装置和切刀)、一根1M长导料芯轴(芯轴与铜管有0.2的间隙)、一个托架(支撑导料芯轴)。手工送料。工件下料长度尺寸可精确到±0.1。
* Y2 U+ d, r4 u" O# \0 o* l2、在小型冲床上整形：设计一个整形模，一个送料槽，手工送料。整形的目的是去除毛刺、消除椭圆度、平两端面。

/ T" y* w; c* Z8 a8 S  f& C注：一切的管材下料都可用此工艺，我们的紫钢管、铅管(很软，下料前在平板上手工滚动校直)都如此，量大且能保证尺寸精度。如果是棒材下料，不要工序2。如果设计一套送料装置，采用冲床的滑块或者使用气缸，可达到自动送料。

che-zp

长度合适的话，在仪表车床尾座上固定和铜管配合的心轴用于夹紧和切断支承，心轴切断部分加空刀

马尔马拉海

21楼说得最为合理，要想成本低廉，效率高，只有冲床加工。

bywhzh

用高速的牧田锯切割即可，我们公司就常用这种办法来切割铜管
只是稍微有点毛刺，只要勤更换锯片也能满足要求的

woshiybfq

同意8楼的观点。
我自己空的时候在仪表车床上的X轴方向做过切削，让工件绕Z轴旋转，力会比较的均匀。
: }' l; {- I1 L2 Q& J6 y, ~/ ?用锯的话，肯定不中， 而且锯的话，表面是粗面。
$ m& f2 Z/ |  O! f& }" U1 {你们公司要求速度快， 产量大。
我来点建议安排两道工序， 一道切削， 一道抛光。