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一生产线分为自动pin插入、吹气、全数检查3工序,各部分产能和设备、人员配比如下: R5 z0 C& B% Z( y3 v* Q
工序名称 每台设备/工位操作员数 设备数 每台每小时设备产能 工作时间
8 q9 b* R) T- p6 @2 G/ }% o; n自动pin插入 3 8 800pc 11
1 ^7 z. }5 _! ?* Y% ~; S1 K吹气 2 无 5500 10+ F1 {2 _% {5 s
全数检查 8 无 1100 101 J \6 ?$ {/ n [) I
说明:
/ Z# _4 A% ]6 P/ ^$ \* U$ b自动pin插入工位3人中有两人合作操作机器,另一人负责拿放产品、计数等杂务,对产能影响不大。, y$ ~1 S( I/ s& n
在正常情况下,全数检查的能力要比前面的大,为了保证一个流,所以规定现场的托盘放置方法是:每个托盘25个产品,每个全数检查工位只准有一个托盘。这样的话,不会在吹气工序后积攒产品。( l& E0 I0 m7 ~- \
但是,由于pin插入的总产能低,所以规定自动pin插入工位3人分三批轮流换休,即3人中先让一人吃饭和休息,吃饭和休息完后再让第二个人吃饭和休息,如此。每次换休时间45分钟。保证自动pin插入设备11小时运转。! q* O6 @) [( ^8 q- b
而吹气和全数检查实行半数人员人员吃饭和休息,45分钟后另半数人员吃饭和休息。
2 V8 Z5 S) E# S1 n6 f这样出现的问题是:全数检查人员全部吃饭和休息后,需要90分钟,而在这90分钟内,pin插入工序已经积攒4800个产品,需要192托盘。全数检查人员需要赶上去:不仅要逐步检查完这4800个产品,而且还要同时检查不断增加的pin插入的新产品。! {3 Z( z3 \! n g' x) L, V. P
这样造成了托盘堆积如山。如果要把产品每5个一组叠放起来的话,托盘将减少为39个。但全数检查时需要把产品摆开检查,叠放不仅影响效率,而且会缩短每个产品的实际时间,即影响品质。
4 Q* O# a/ T% A4 c: n, {8 R! c; x& g请问各位高人:
. u) ]0 x/ v5 V% T( `如何在不叠放产品的情况下,既能保证产品品质,又能解决换休时的产品托盘问题? |
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