QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 7680|回复: 6
收起左侧

[已答复] 焊后为消除焊接应力,应采用什么热处理方法

 关闭 [复制链接]
发表于 2007-12-2 08:52:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北荆州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
焊后为消除焊接应力,应采用什么热处理方法
. Q. x! \1 d5 q* X# H
# J3 f1 C/ u7 T. U+ S! @[ 本帖最后由 zzpxp 于 2009-8-19 20:08 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 -20 收起 理由
liuhob -20 灌水

查看全部评分

发表于 2007-12-2 08:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
整体热处理效果最好,也可采用局部热处理, 还有分段热处理, 具体情况具体分析.4 s4 [4 @* [5 d) Y

3 j3 k6 w" Y4 X6 R, w5 j, ?[ 本帖最后由 N73 于 2007-12-2 09:00 编辑 ]
发表于 2007-12-2 10:34:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
焊后消除应力热处理的温度 % ]: F$ Z9 T0 ?- M% {

7 V. p+ u9 T6 f7 {# D$ Z/ l7 kB1.1对于碳素钢、低合金钢的焊接件,焊后消除应力热处理的温度为600-650℃,且不应高于材料最终回火温度。 # V" v: K4 X$ {& I" H
1 p  T( v: f6 |$ q8 M/ W
B1.2奥氏体钢焊接件焊后不进行消除应力热处理,当有特殊要求时热处理温度应不低于850℃。   n/ b3 _) o; P6 C: c

, r/ S* M# @, t( ~2 ]B2焊后消除应力热处理的保温时间。 4 z5 H: B. v3 i+ B: C
9 U/ r5 n% Q. z' }/ J' S, y( @
焊后消除应力热处理保温时间按焊缝厚度每毫米保温2.5min确定,但最短不少于30min。
$ [6 c/ F- j! X* t$ C
  e4 f% F$ m$ S$ e% c. lB3降低加热温度的条件
. u7 _2 y  |. x+ m) N( r3 s/ R
' c3 S; v/ r, O8 \* H按Bl规定的温度保温有困难时,允许按表Bl的规定降温进行。
1 Z: R; E3 N' C" R2 _
' y! r8 A! m4 }0 V4 O& Z表B1
2 Z# L0 q/ B1 \  E+ B* P
3 r1 W7 F! [0 _最低保温温度,℃ 570 540 510 480
( M4 l- L9 ^9 X( F" Y7 i# \( b0 H8 B; h% {& s& K; R" I8 ~
应增加保温时间的倍数 2 3 5 10 6 L8 H' `6 K2 j! {& h2 r. P7 p! m
* G- U5 ^" n4 q" T7 h

% M* F# Y  b! o' |- D# s
, B! B- s; A5 K6 K, h+ V" ^* w, `B4焊接件装炉和出炉时的炉温
" x3 D& t- i1 b/ t4 Q' t$ H- Z) r- R5 _7 j( T; R- D
焊接件装炉和出炉时的炉温应低于400℃。 ( C3 f; \/ g% b+ T# F" A' N: q; e
* E; O* ^/ C) q  P; n2 v) ?
B5加热和冷却速度 ; f5 l3 o8 H! X4 |) S" Q" |
) T! L- w  C+ J; G
温度在400℃以上时,焊接件的加热速度及冷却速度应按下式计算:
% E0 T" Z, r" m7 k7 O* E; X2 U) f! y1 L' B+ y' _6 U2 _
a. 加热时v1≤220×25/(S),且50≤v1≤220………………(B1)
, ?, f# ~6 B5 j: z
1 P" y+ ^) ], [) B( K  H, j式中,V1----加热速度,℃/h;
# W9 A0 m, h! V+ G
7 M' R9 O7 l% n+ kS-----焊接部位最大厚度,mm。
) R6 k# x( @0 j8 J* G: _; y5 @3 u  V
b. 冷却时v2≤275×25/(S),且50≤v2≤275………………(B2) 8 h- D: q; i: v" m: t5 \, \; v
$ A  Y9 W$ I, a' N. H+ u. j% M9 L
式中:V2---冷却速度,℃/h。 $ b3 j# M9 ]7 I- |4 M$ a" k+ Q
4 Q# N9 ^- p+ h) I! b8 O, m8 S
B6焊接件上的温差
+ U! b  v& T& e( b7 e
1 T' I1 [5 a9 t4 `& I6 `; o2 g( xB6.1在保温过程中,焊接件的整体温差应不大于80℃。 + U& J0 R2 d" j4 }

4 u8 Q* A- |. l; f( _* M1 QB6.2在加热及冷却过程中,焊接件在4500mn范围内的温差应不大于130℃。 ) y8 L7 t' h) T6 z! x* ?. w7 H
: V2 |! @* Y: A  E# j( w
B7大型焊接件炉内分段热处理
  V0 p, ~( p- w% E1 g6 D& {  V& q" F& i
大型焊接件的焊后热处理允许在炉内分段进行。分段热处理时,其重复热处理的长度应不小于1500mm,炉外部分纵向温度梯度应为距炉门2.5(RS)[0.5](R为焊接件截面最大尺寸之半,mm;S为材料厚度,mm)处的温度不低于加热温度之半。
: w; L" K# x, `- P0 q" ?+ K
8 D+ K, u2 |: x. E2 _3 ZB8大型圆简形焊接件的局部热处理 & c6 Q8 W' X, L, F) ?
! g0 s% \1 v$ J" Q8 e7 ]$ @
对大型圆简形焊接件的整圈环缝,允许采用局部热处理。并应符合以下要求: 9 e# ^. Y( ?4 ]  Y3 m
  y  b6 ~6 {* {/ G! u- ^
a.加热区宽度为每侧不小于从焊缝最大宽度外侧三倍板厚; 6 O( i( K) X% F5 o9 W7 r8 K: B0 L

) G1 N" y- `+ P; a  W  R) ^- z9 gb.加热区以外部分纵向温度梯度应为距焊缝边缘2.5(RS)[0.5]处的温度不低于加热温度之半;
8 J: F- {5 l- B1 c' X5 e' F* N1 D6 p7 y7 M+ \  f5 N! R0 D
c.不允许用火焰作为加热源进行局部热处理。
发表于 2007-12-2 11:22:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
焊接件焊后消除焊接应力,应采取如下方法:
1 h' n. N3 I/ \' `- C+ Z- @1 {1  整体高温回火。将焊件整体放入加热炉中,加热至一定温度,碳钢加热到600--650℃,奥氏体不锈钢加热到850℃以上,保温一定时间(一般每毫米厚5分钟,不少于一小时),然后在空气中缓慢冷却。此法可消除焊接应力的80--90%。! s3 a! R# y- L# V; u7 F- |
2  局部高温回火。对焊件焊接应力大的部分局部加热,然后缓慢冷却,消除一部分焊接应力。% q+ Z/ _& j8 x6 ?% \7 Z, {
3  低温处理消除焊接应力。在焊件上进行不均匀加热,造成适当的温度差,使焊缝区产生拉力变形,从而消除一部分焊接应力。
, R9 O1 s- y$ ]8 J4 _7 ^4  整体结构加载法。把焊成的钢结构根据实际情况,整体加载荷,使内部应力接近屈服强度,然后卸载,达到部分消除应力的目的。
: r6 v# R2 [6 b& n% g1 z5  一些小件还可以用锤击的方法消除焊接应力。
 楼主| 发表于 2007-12-2 15:15:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州

焊后为消除焊接应力,应采用的热处理方法

焊后为消除焊接应力,应采用的热处理方法有三种;1消氢处理2淬火3退火,应选哪一种呢
发表于 2007-12-2 15:33:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 5# 的帖子

以上采取的措施都是高温回火,没有淬火,淬火会产生新的应力。消氢还可以。
发表于 2007-12-2 18:29:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
对于焊接结构件,应采用一般说消应力退火的方法进行热处理。处理温度与保温时间3楼说得很清楚。
+ Z* D) z8 i6 A! {+ V1 O2 @) f$ k7 R4 @6 @: n, B
1、消氢处理:也称后热。焊后立刻进行300-350度,1-2小时的处理方法,称消氢处理。以降低焊缝结晶后接头的冷却速度,以利于焊缝金属中扩散氢的逸出。
1 a" o! T" f% H7 a
  x# `2 d8 l2 d1 B% x3 u[ 本帖最后由 xiaozhang12345 于 2007-12-2 18:38 编辑 ]
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表