激光切割与常规加工的比较

yangqiming

激光切割与常规加工的比较

1.氧割。它设备体积小，投资底，可切割厚度达1m的钢板，是很灵活的切割工具，这个切割过程依靠氧与被火焰加热到材料燃点以上温度的基材（如铁当870°C温度时在氧存在条件下开始燃烧）发生化学反应，这中方法主要用来切割低碳钢，它切割热影响区大，切割速度底，很少用来切割小于20mm以下要求尺寸精确的材料。
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6 A5 _0 i) x  }/ s2.等离子切割。切割质量底，切边顶部成圆头状，切边明显波浪形，而且还要防止由电弧产生的紫外线辐射危险，它优于激光切割之处在于较适合切割较厚的钢板和对光束反射率高的铝合金等。
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3.模冲。大量生产零件采用模冲的方法单件成本底，生产周期短，但它对设计上的变化适应性很差，新模具需要长的设计、制造周期，造价高，对中、小规模生产来说，激光切割的特长就会充分显示，再者，激光切割能进行数控套料，便与工件紧密编排套裁省料，而模冲则需要每个工件周围留材料余量。另外，模冲受材料厚度和硬度的限制。
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4.数控冲。在冲切比模具尺寸大的工件时，会导致由于分段冲切而残留的刃口，需作第二次预备性修整。
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5.锯切。其切割薄板的速度远远底于激光切割，另外，因为激光切割是无接触的仿行切割工具，可以从材料的任何一点开始向其他方向进行切割，但锯床很难做到。
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- m5 x5 N) X0 X: c6 e: W" ?6.电加工，线切割。一般用于制作模具或坚硬材料的精细加工，精度高，表面粗糙度好，但是切割速度比激光切割慢几个数量级。
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7.水切割。切割运转费用高，成本高。

8.剪板机。只能裁剪直线，对于曲线以及阶梯线的板材，或者融合了多个图元的工件，都无法加工

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很同意楼主的说法