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发表于 2007-11-28 22:44:43
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来自： 中国福建厦门
TS 16949 中规定 样品阶段实际就是APQP 阶段7 S0 _; W0 t" c1 D* E8 Q- V" e
APQP 是产品质量先期策划，是一种结构化的方法。其分为5个阶段
+ W: }: K% ~ }* z. W* I$ R第一阶段 策划8 F X8 }+ C& V4 e4 f. c0 V
第二阶段 产品设计和开发阶段$ c& J; | B1 K3 t' z, R
第三阶段 过程设计和开发阶段
& f( e0 w# A( B1 w第四阶段 产品和过程确认
, a4 N' p" {: @. |; f( |第五阶段 生产阶段
+ G7 m3 P& N9 u5 }; |+ S贯穿其中还有反馈、评定和纠正措施
2 ^/ j) E1 J' v w( g' l. K L9 y+ LAPQP 的产物就是PPAP，PPAP是生产件批准程序。也就是要提交给客人的资料。PPAP提交有5个等级（这个就是楼上所说的 客人要什么给什么 啦）
3 C7 c m; Z- v. u# T9 w1 _, ULevel 1：只提交保证书(PSW)【对指定之外观项目，应! j+ U5 f! W, L6 @9 h; i
再提“AAR”】
0 P7 @8 i+ i5 C& ]0 JLevel 2：提交保证书 ＆ 产品样品 ＆ 部份数据% t k; Q+ m3 k' \
Level 3：提交保证书 ＆ 产品样品 ＆ 完整数据# @& e& b* H T, h# x! @
Level 4：提交保证书 ＆ 客户指定数据
% Q- f+ B( V9 g+ M& C8 ^, mLevel 5：保证书＆产品样品于供货商制造场所保存完整
2 W- R. L5 f) B+ u9 U% V. X9 s 数据,供顾客代表审查+ j1 \+ S# n; i" O3 N
数据部分包括产品设计的FMEA（设计潜在失效模式与效应分析）、生产过程流程图、过程设计的FMEA（过程失效模式与效应分析）、生产过程CP（控制计划），过程能力指数（CPK or PPK /CMK /MSA等） |
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