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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
3 I" g' n' o$ x- J. } n# s+ z一．基本技能 ; ^1 f1 F6 v( S! v, f$ V% K
１．SS功能模块调入.3 a; N9 Q& v9 J5 S% p$ A. h% j7 [6 R
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). A+ N6 J% X: b. S U. r
３．立体图绘制．
5 W7 _1 U: q8 X6 z( M４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
4 h5 l2 g7 Y! h4 u% F二．利用2d图面建立3d产品
5 d7 `4 W; B$ }１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线)
I0 U, r. ? M& f W5 p
. V- g$ S& |) M1 u+ p& Y! G２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. 2 T! i4 v2 W. m0 Y/ u
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
9 O# E$ E: E8 h- _7 s; r; f４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.: r4 W) A. d2 r1 x P: z. f+ {% r5 w
５．圆弧端点必须用直线相连. 5 K0 h. A% u* ]
6 W* _6 P" k( s i: V
６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
3 T5 i: z% O) U７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
% B8 `3 f8 b) r8 Y& s三．主要成形形状2d分布展开 " r7 L1 E- ?. u2 z/ A& {0 \# r6 m
１．选择需要进行二维分布展开之形状.
7 W, ^( P/ `' F" V8 K1 U" ^２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
+ ^3 R' i9 Z" @: d３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. 9 U; |3 m2 X: N. _' b
４．根据所需选择完全展开及分布展开.
3 G9 D8 q. a T3 G: w2 ?4 D7 e W" p$ O4 a2 {
四．三维零件展开
0 o- @( x) I. d5 p１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直） q! y; {7 v9 @0 b9 {" b! X0 \% K
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) {" r; }& ]# g$ q7 \/ _# h
３．验证零件/ q' b. ]9 _. Z
４．展开基准选择
( a, n+ z" i9 X* z: ?/ ]５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 ' n# _& l; U+ i% A' I9 d
. K, W# H! {+ S4 `% D1 c2 x向内弯曲────折弯线是材料内侧 " Q- R7 F R. b2 T
向外弯曲────折弯线是材料外侧
( W7 X2 R$ S9 a: O0 C+ F Z. X% `! Z, T7 M' K8 q, E9 F
６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 5 N. V/ U, z E; v
( l. v& K& l$ F% x
７．展开（长度与2d相互确认）
7 V2 ]: U b9 h( d- B' L- u８．清除
4 A* Y- @2 D5 b; z: z/ t! N９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制1 I8 X+ J% P/ ^$ j
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线
. ~$ W; r3 R( ? j6 F( ]五．排样.（初始化设置） ( x4 M6 j, D: O- |0 r. {
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)! d' B; @6 v7 P! X/ l
２．加入零件 # A4 H) o% X% G
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
6 E6 C6 _8 Q( b４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
[: O, X& b# }1 T/ J8 D& i５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
' m% y8 X- J2 c; i# \６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
6 J1 |2 X# h7 M f& e: g7 R８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色． 1 i4 w @ A9 r! n, d0 Y
９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸4 C; N7 |% E `$ Z6 G8 i
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
; g C2 F4 J( N2 ^7 L, a* C, g１１．料条标注（工序内容及尺寸) 3 l2 C6 \: |; J( p
六．模具设计（采用foxconn初始化配置） , F+ |& q6 A) u D. p: C- @
一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽1 L2 p- d5 n' N2 L$ m
１．定义凹模板! ^+ I' K2 f# u+ c: p
２．用查询定义下垫板! O( H# g. a7 v% l6 W( N
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
# {3 |5 y( q, S４．用查询命令,生成上垫板
9 w7 @. A: H8 v) Z H) h５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
; b, S& M( l* ~* @) ~, S6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
* l8 L$ {( C9 ]7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
0 x( G) m! U- h3 I三)工站设计- _6 E( H7 v& {) l. \/ K" s
１．镶件生成,以靠肩形式9 u" a: p% i( P& C
２．插入压板
8 U+ K$ c. n7 r0 _0 p9 C３．Pilot
. s& B5 a3 R1 g! r$ F0 \# X4 T: Q４．Lifter(不要和废料太近)
" e' ^ N( s3 v* r! B) X% Y５．成形让位
( n( [! H% ]( J1 ]６．导板, z# L# o) J" ~) l
７．落料,吹气,小顶杆1 U( j- m8 j @' r
８．剥料板上闪料条7 C- V1 F7 K: {: |& h0 {2 O
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
6 k- d ~9 t$ o7 g0 t1 Y6 ~! ~- N5 T, Y四)创建模具标准件
- x# m2 c& l: V6 u9 x$ D o１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑. ) e4 v+ H6 o, M
２．DOWEL PIN
& T/ L' v; D2 T３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合)
% q# F. t1 W# E$ a４．SENSOR 7 [) o/ |) B4 T( g$ j, s9 R
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
! }0 K% X5 P \* S1 {! [６．DISK(大) 1 i2 P# @3 g4 D2 A, l: I
0 f* C# v% t$ h! B
７．等高套
# ~, O! A5 m+ \0 B# `. y" L4 c g８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) . x- ?0 J$ B; {, R E% J
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽1 F* V6 Q/ J f7 X
１０．STOP(上下分开插入)
, I: O1 H. W \& J! F, [, d八．出图
2 R5 U1 u- d! Q! T# b１．下模板 $ i! y/ S1 `: p, t4 ~% Y$ K
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
6 T* z+ S S: n2) 精加工颜色编辑 , @& D( K2 r# z9 I
3) 侧边螺丝,斜槽绘制 , H7 ^2 y6 K. o, l
4) 标注尺寸（采用半自动标注） # l% a3 v) N6 o1 c8 u
a.外形尺寸 - u+ [6 E: b9 d3 s
b.外侧MC尺寸
5 y/ Q' W( q0 e# f2 Lc.前后WC框口尺寸 * e2 B) f; O3 e6 s' F4 E; S
d.侧边尺寸
4 `+ C+ K" X7 ~4 H! }. u' k0 o5) 插图框,名称
, ?: e- o; M) l& y8 F２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
! h3 A( ]8 Q7 g) \/ G, n5 y8 r３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
, S \3 d i% _* y４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
$ ^' z/ f7 |4 ~8 l+ T５．剥料板背板 1) 字母移位
2 ~9 z+ X8 P5 Z% K4 [- U- [, [9 ?4 E# Z0 {
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 " }8 g4 N) T- p1 }
3) M6 沉孔 CBàBOTT
4 l8 J% L* M; A4 F$ x/ H: L: v1 o3 e4) 画法与现有相反3 Q1 J) {' `( t, y0 h
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔
- k! f, m5 o) }0 x: P- w4 w9 ]７．上垫板:调整滑槽# H9 O& ~( |8 U2 @# R
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
4 P0 n) N, i6 W4 G- t９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
* q) Q" H% p* E) r
+ |; U7 X$ r0 E$ w1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
; D$ P; L3 W8 F" M# q) e! K) F7 b0 o* a$ Z4 ?7 M1 |8 B$ Q) w
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
, F( n ^8 X6 p( B' `
5 R; W: |% ^& m5 l y+ \1 PB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: