|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。- ~* o& k! `7 q$ D4 R: f$ o
1.材料:2 k* @! g6 q& U/ S6 F
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
3 J) G0 y6 e3 y拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。8 i! q# D! v1 V# e4 r3 C
经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。* C( |. g. ^! v q' Q6 ?
2.毛坯尺寸的确定:. A6 F \% ~1 ^6 ?% S. Q
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
/ @" e; P K/ N6 b; f T7 h- U 但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
$ |; K& j( ?/ A5 u0 U解决办法：试料。 7 m. N& |5 h5 s7 s5 [) h
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
4 J4 p" t! ~/ u2 x经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
- e: K) ^. |: l& v" F- {! o3.拉伸系数m 2 x6 T# Z' W1 D/ M: O" d
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 ) Q4 s; ^$ O' `: z. C
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。 ; b5 X+ a6 F/ S9 s3 W; J" ~
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。 ' I$ P4 X! O/ l
经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。1 I5 o- G$ I$ r9 s: I3 z
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
" _% D) C1 ~- M/ S9 T& B经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
; l! s! U- s5 p) ~2 k5.工件热处理 & b( Z. ?5 B* H/ f
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。
. [5 D5 O1 p, I, P9 V: \! p注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！ + O5 } n8 p$ d7 {0 D/ p' t2 L
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
) U# Z% P( s1 w0 S& h" x0 ^ 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。
% {8 _* B' j4 } o6 r$ H' r9 U 公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：
$ ~) ^3 I, A1 A; G1 F1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）$ L6 J' W! x2 [$ I
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。 ; H% M1 f" Y7 Z. @' X
公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。
M% L: `2 D/ D1 @; }6 n- W7 X* Q经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。( E. @9 V# ~# y% s$ K* }
6.补充几点:
* z* `6 i2 X0 C1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
) V8 R, w: A9 Y, l; S2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；
/ ^9 _# F0 s8 r% _# ~3 Y3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。 6 A* o v$ b! T7 c% a* g8 a
4.判断工件拉裂的原因时可参考：
& @/ @- n2 ~6 y4 V+ w6 n因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 * R$ n6 S- ] s ~; q8 y. S
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
3 D# l8 r" D, i" k6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
8 H, o8 T; X' i1 D" t
8 r z- W, m. H5 C9 Q% K[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-11-21 21:28 编辑 ] |
|
发表于 2007-10-23 10:57:12
:lol:
楼主
:loveliness: