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[已解决] PE-HD高密度聚乙烯注塑品脆断

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发表于 2007-10-13 17:32:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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PE-HD高密度聚乙烯注塑细长形尺状零件时出现脆断的原因都有什么方面?请高手指教~
发表于 2007-10-13 18:37:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 #1 pzpang 的帖子

PE-HD/ r- `* o" q: l9 u1 a. c1 ~
中文名称: 高密度聚乙烯 典型应用范围: + B7 r( }9 \$ t! J7 a
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
& s* I! w0 o# b7 y! p注塑模工艺条件: . i" H6 a8 h2 ^; B% h! v
干燥处理: 如果存储恰当则无须干燥。
) S- D( O6 `+ B. O/ x& A" E熔化温度: 220~260C。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。 6 ^5 ~3 Z' R$ E* j' w
模具温度: 50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。
8 |7 f% ^" }7 |: t7 ]1 c" r8 v0 O1 r注射压力: 700~1050bar。 ( s. n6 `( y+ X6 |( z+ V
注射速度: 建议使用高速注射。
* M9 y& y  M) Q2 A流道和浇口: 流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 * |3 b9 w: C4 g7 `/ [" Y$ j# a
性質   
8 Q: A- ^( `( x化学和物理特性: / b% \6 B" H0 z
縮小率:   
+ v2 o: S- I2 u1 ^$ @密度(g/cm):   ; r9 E1 a6 t1 L6 j9 e2 c8 ]" n
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~ 0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94~ 0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好,MFR为0.1到28之间。分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。: E2 M+ V; S$ A* x( C

, N4 f3 n+ E/ Z  B7 m[ 本帖最后由 飞翔之鹰 于 2007-10-13 18:39 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-10-13 21:43:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象3 R$ u& }$ T( |4 K4 b& ?; r
0 C3 }4 e- T( R( s! c+ k

3 ^% ?- {( w  X, R8 S& P" `3 B请问,这种开裂的断面是如何的?扯断的还是脆断的??
发表于 2007-10-14 06:56:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
聚乙烯的脆性破碎随密度之增而增又随分子量之减而减,达到150万的超高分子量,是极为韧性的聚乙烯,聚乙烯制品的脆性与聚乙烯树脂的结构、组成、加工及受热状况有关。; [8 ]  @: n/ J8 l  d
成型上的解决办法有
' W% w$ Q$ C! f  z3 E0 R% b& M" C1模具:改为多个点浇品或侧浇口;加大顶出杆截面及数量并合理设置顶出位置;合适的脱模斜度。
3 i7 F$ Y) [' \+ e4 Y7 D* G2工艺:降低注射成型压力;提高料筒和模具温度;缩短保压时间。
0 ~' V! c4 ~  d% K
- ~4 i0 y3 [1 z1 e' A. F[ 本帖最后由 hanjixian 于 2007-10-14 07:05 编辑 ]

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发表于 2007-12-17 08:59:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
楼上的说得不错,这些都是减少内应力的方法,,其实还可以加上一点,对材料进行应力释放。。。加热一段时间就可以了。。
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