用卡尺测同心度

mdsli

刚刚接了这么一个活:
( ]! Z% u* q' _$ B2 g车加工的环状零件,要测量内圆与外圆的同心度.
' }0 K+ t; c" a1 l因为CMM测量极不方便,老师傅支招说,用卡尺直接测量内圆与外圆间的"宽度",圆周上平均测4个部位,最大差值就是同心度.
) D+ F* ]! ~' D. B: x% }
大家觉得这个方法有没有问题?
9 n3 r0 }) Z, \  i+ p在不使用CMM,仅使用卡尺等简单量具时,有没有更好的方法测量此零件上内外圆的同心度?

ishigaki

我对这方面没什么研究，不过，我觉得这样也是可以足够反应同心度的状况了，
当然首先应该确定，内径是真圆的前提下，才能用此方法。

wang.wd

要求不高时是可以的。
$ s1 K% F1 c/ y. I可以用车床上卡盘，再用百分表打。

xingcb

只能大致的测量，我个人认为大部分的零件还是可以的。

gui8101

测同心度可以用百分表（跳表）直接测量出来撒，当然假如两空都有车加工的话用卡尺也可以直接测出

gaoyns

关键在于所要求的同轴度是多少，若要求的同轴度值小于游标卡尺的读数精度值，就不能用这种方法了。如果要求不高，这种方法还是可以的，但不如使用千分表测量好。

fujih203

不是很好!!!上车床打吧

jiemu5

通过我多年对管子的周围四点检测方法证实
; O7 D5 u2 T: h* u% C2 q6 N" _* |; a这不行的

west7093

内外圆一刀车出，就不用测量
1 m. R& Y' J+ X7 B9 v5 J不是一刀的话，用卡尺的测不准的
最简单的方法就是打表，车床上直接打表，拿下来就放v型铁上

misliu

用这种方法来测量同轴度是不准确的，原因是卡尺的摆放位置是随机的，在测量方向上不能保证这一位置上是通过内孔轴线或外圆轴线而得出的，测出的数据只是一个参考值。何况在机床几何精度及卡盘无问题的前题下，一次装卡车出内孔和外圆，同轴度是完全可以保证的。
另可试一下这种方法，将工件摆放在上下都有V型槽的V型铁上（不动端可方便插入），卡尺的主体端部压在平台上，然后用卡尺的活动端找到工件内孔的大致最低点，接下来旋转工件，通过活爪上各位置的读数，就能基本测出工件的同轴度了。

qz4852703

粗测一下是可以的，精度不高。

jz00306

不是很了解,哪个方法最实用而且精准啊?

mdsli

原帖由 gaoyns 于 2007-9-5 17:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ k2 q- o+ b5 X2 P' k关键在于所要求的同轴度是多少，若要求的同轴度值小于游标卡尺的读数精度值，就不能用这种方法了。如果要求不高，这种方法还是可以的，但不如使用千分表测量好。

7 A) @0 C, m8 d1 ]4 g
3 u% i7 E$ L2 g5 L- Y9 A7 A: H请问，千分尺怎么测量？也是在不同位置测量＂宽度＂？

mdsli

测量的时候心里就打鼓，今天看了各位的回复，果然还是不行啊。。。
5 |2 T( v1 d! r4 d4 k: ?0 ~
+ e: c2 D6 v6 \" }4 L, Z$ f是个外协的样品，看样子是一刀下来的。
就这样发走吧，客户说行就行，不行就叫厂家另做。。。

chenqing1120

应该说是可以的，就是精度有限。

fjp010922

可以这样来，测量圆周等分的四个点，算出最大值再乘以2，这样这个实验的最大同轴度不会超过这个值。