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[讨论] 有关压力管道超声波检测和射线检测的选择问题

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发表于 2007-8-28 17:25:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南濮阳

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我是搞石油天然气工程设计的,就有关天然气长输管道无损检测的问题与大家讨论一下,听听诸位高人的意见。
7 C* `3 {; o& |在《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 第10.3.4条中对输气管道的检测有如下规定:
0 u4 v) p3 K" o) x7 F5 z5 D1、所有焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法.......
0 w: A$ Q, U. x- w9 O2、当采用超声波对焊缝进行无损检测时,应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量........
' h# D( {6 e: [" o# Y# a按常规理解,应该是射线检测比超声波检测的级别要高些,才使用射线检测对超声波检测进行复验,但实际上据我个人了解,二者并不存在级别差问题,只是侧重点不同,超声波检测主要针对表面缺陷,而射线检测主要针对内部缺陷。! _! n8 e" S) Y% N$ e, ~1 m
在以前的设计工作中,基本上都是按这样进行检验的,但在近几年的长输管道设计中,部分设计单位开始采用射线进行检测,而用超声波进行复验,这样的话检测成本要增加很多,不知道各位对此有什么看法和建议?
发表于 2007-8-29 12:23:04 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
在这里,你首先应该明确长输管道处在几级地区,输油还是输气,然后根据所处地区和输送介质来选择探伤方法和探伤比例,具体可参照SY/T4109-2005。下面是输油管道和输气管道的探伤比例。
: [' `5 _7 |/ K$ q- Z( i* K9 x$ o7 i6 q8 s) m* c  o' u# A* {
    输油管道:  + y0 ^' @) J; C3 b( g* }7 \
[size=56%][size=60%]n       1.100%UT(超声检测)后,对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验.
2 D* Z) e4 j3 }' ^$ t     2.只进行RT(射线检测)抽查,抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15%.
2 C' k2 r4 G$ Q( M) t4 E+ v: }2 {   输气管道:
+ J+ J  s1 E; i" w* V! J' d. y/ i    1.100%UT后,对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例:
2 F" ?( J; g, _4 N- f[size=67%][size=60%]n

- x5 ^( D+ U+ m一级地区
, @: E4 C  D4 a" J6 H3 I5%
  ^2 u5 ?' n% K, k
二级地区
8 ~3 |, {! R4 ~% e0 g( _" }10%
) S5 L; Q% O" Z0 p2 U
[size=67%][size=60%]n
: G6 O1 U$ Y' S' C! ^
三级地区; }8 d+ n9 b/ L
15%

( T9 M9 g+ B, I/ d4 i. o" N[size=67%][size=60%]n

% d: a3 j2 S2 v# u; |5 e  y四级地区; ^7 j, r  k$ U! ^0 h2 a
20%

5 Z9 l" A$ U! @% [# c! w  j5 c2 s    2.只进行RT抽查,对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例: [size=56%][size=60%]n
+ p7 {( F8 g7 Q2 b! S/ \一级地区
; I  K- b% P3 O+ V$ v% w8 h10%
! S- E; o5 {0 Y% s
[size=56%][size=60%]n/ ~8 M% |. u$ G
二级地区
' L# v7 ^: D5 [6 }15%
2 q6 }$ d, F0 J0 w: q& }
[size=56%][size=60%]n
+ g  i" W/ T2 E: a" `/ ]( z# g三级地区( Q( M, K4 z- s! l
40%
) e* x3 u* O. ]7 h+ |& p& X
[size=56%][size=60%]n
+ w: |$ ^  y; r* G3 I5 V: {2 I四级地区, B1 d, H0 g7 H% ~! s2 K
75%
" `# e0 _3 s6 b
  另外,穿越焊口,钢管与弯头连接的焊口,试压后连头的碰口应进行100%RT; ×60及以上级别管材,返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》 SY/T4109—2005进行渗透检查。7 A8 C6 o( v; @8 F9 v" O2 d

0 F4 a7 P" A2 ?, J% Q6 Q( I
1 T+ C  V, t9 k' `- J& |

1 h0 r3 D% E' Q1 W1 D. }) B5 |/ Z- L0 j: K
& m+ ?* m% V' A: J9 H

- L* r) l: D- U+ C& o! m- u5 o. m! O+ U4 i
' R1 }9 ]% T% k, @

; Z/ |& O: Y  U2 S  w5 q# ]- Z& ^9 ?0 z& \/ o: S! G' u. a* B( p0 L
- ^+ P& R9 [) Z! m

7 z. ~  }+ z& c* a& |+ W
! P! ^  J& n4 z; B& |

' V+ U+ i$ J0 u2 N1 O
( l5 {- H7 m8 D7 F  j[ 本帖最后由 luoxing005 于 2007-8-29 12:24 编辑 ]

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发表于 2007-8-30 13:41:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主:"只是侧重点不同,超声波检测主要针对表面缺陷,而射线检测主要针对内部缺陷。"8 P* T% L. t5 j1 P8 k: e
UT和RT都是可以针对内部缺陷的吧,UT的时候还可能对于表面缺陷有一定的盲区,
8 S1 ?( x1 C5 ~4 v( k' {MT和PT才是针对近表面和表面缺陷的。

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 楼主| 发表于 2007-8-31 08:41:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
我想可能是我的表达有问题,楼上两位没太明白我的意思。
* O8 Z' Q9 K7 Z3 f% W9 L2楼所说的检测比例在GB50251和GB50253以及GB50369上都有明确的说明,3楼所说的在SY/T4109上也有说明,只是在这里我表达有些问题,超声波主要检测钢质管道对接接头内部的面状缺陷,而射线主要检测对接接头内部的体积状缺陷。
. e* Q5 d& h: [6 K( ~8 j7 z我的意思是说,6 g( v* h6 O& c5 n
1、既然规范上明确了二者只是侧重点不同,为什么油气管道都是采用100%超声波检测,而用射线检测作为复验?是否表示射线检测优于超声波检测或者检测等级较高?
9 g0 [, P7 [3 W# T1 H2、近几年部分设计单位开始采用100%射线检测,而用超声波检测作为复验,究竟有何道理?
发表于 2007-8-31 13:57:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人观点:6 q! N" I8 Q2 ]) I& r) M
2者不应该说谁比谁好,谁更高级,应该可以相互替代;2 `* @0 b( z* Q4 S4 K7 {9 [
UT:成本较低,工作效率较高,针对厚板的探伤比较准确,可以知道深度,便于从哪个方向返修,但对于8mm以下的薄板和奥氏体不锈钢的探伤就成问题了。
2 l/ w7 E+ I- M4 |' iRT:有底片做为依据,可以存档备查,而UT人为的因数比较多,因而从设计的角度考虑应该是RT更保险,特别是对于质保体系不怎么样的施工单位。
发表于 2007-9-1 21:08:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
同意5楼的观点。
发表于 2007-9-1 21:25:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
两者不应该说谁比谁好,谁更高级,应该可以互补;UT的特点是成本较低,工作效率较高,油气管道检验中可以先用来筛选,再用RT复验,有利于提高效率;RT:有底片做为依据,可以存档备查,而UT人为的因数比较多,设计单位的人为了保护自己,宁肯提高要求保护自己,对付质保体系不怎么样的施工单位是非常必要的。提高无损从业人员的职业道德、职业水平是关键。对于油气管道,有必要关注超声自动成像技术的进展,其结果也能保存做为依据的!
发表于 2007-9-3 11:55:30 | 显示全部楼层 来自: 巴西
完全同意楼上的观点。对于UT,个人的水平对检测结果影响较大,技术全面的可以查出很多问题来,也可避免不必要的返工!
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