熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理
- o" [) `7 S3 h/ S+ u
二依据焊丝结构分类：
' I! w) A" |1 c: l2 |! r1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
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CO2气体保护焊
+ w+ V1 k# t' h4 U. G三、气体选择遵循的原则:
6 K) f" d& }. Z" i1 B, A) }1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
熔滴过渡类型的选择
( F+ R  Z! p2 Y- f9 J- n$ h3 T：
3 O% m) T5 H; |, f* |9 A. w. H1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
、脉冲射流过渡和短路过渡。


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射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
; C7 I# W6 o. Q. O5 T5 r
9 q" I* @" F2 S* S* N3
短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
：
6 e2 O3 j( v) Y! B  C9 T7 Y1
% _9 e' k( h; h! O# E+ `6 N在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
  a7 J, u) d" g2 x4 K+ T8 V4 ?5 e2 解决办法：1）
, f5 z! m5 o0 m0 y2 r减小焊接电流，减小电弧力 2）
压低电弧，减小阴极斑点的活动区
% W; I; m; w% D) f( e3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
8 g7 U" t# \7 h  m. H; q4 Y2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
; T) p3 E! z; H1 p。
3 亚射流过渡焊接的特点
) L/ H5 Z! N2 V' V弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
  R# h$ ^( b) |1 i) s5 c0 [七
; B  g! O* m  V% h/ C熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar
# O4 d! M# y6 B1 E7 S热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
7 G  U  _8 J4 K* `0 c' n2、Ar+O2
Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
Ar+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
. O& k- y( Q3 j6 K1 I- i0 r2 t。
4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
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2 G" q; E1 t9 }3 `1 c# B/ d! XAr+N2
0 O% H8 h. [8 qAr+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔