求助啊，金属铝6061表面正阳极处理

styal

硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺　陷 原　因 改 善 对 策
工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
　短路。 1. 放置工作物於处理槽内
　时，注意与阴极之距离
　，避免发生接触。
1 i7 x- y( {) S2 C' M0 K' ~3 `2. 工作物彼此之间接触发
/ U% |2 p: \* t　生短路。 2. 加大工作物间距离 。
3. 工作物件和夹具接触不
) n' L5 O% c  M! \6 V3 [% C　良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
　，与工作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
　行搅拌或开动冷却设备
6 D6 H4 L/ u7 w" u　，并控制温度差在±2℃
) f* Q; @# g4 X- m　内。
2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。
3 V) D& H6 K: @3 v9 a. `; Q氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
; n$ n8 i, S$ `1 @8 F　触不好令铜沉积在铝表
4 Y5 u" @+ `( s* |　面。
1. 改善导电棒与夹具的接
　触，材质改用铝材。

: W2 E, K6 `* }/ L5 M2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
4 V1 \# i" X* @7 p$ C" S6 N: \  r氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
　无给电，或断电后又给
　电。 1. 经常检查纠正与电器维
5 E" O: I5 |. {) E7 ]$ u　修严格管制处理时程。
+ ?- s- b3 Z; ~" K2. 硫酸溶液内溶存的铝业
　增加导致氧化膜的透明
　性变差，最后发生烧焦
' C+ t. x' ^+ K" C3 m5 w+ K　现象。 2. 检验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
　 左右为宜。
. d# P" v7 o5 {2.2 新液则添加12~13 gm/l
8 u' }- ]# J1 A! x0 y% `　 的硫酸铝。
3 r! _0 Z6 L  u* |氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 清理表面悬浮杂质。
2. 工作物件表面有油渍
　或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
　确实执行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
　太多。 3. 分析后除去并定期更新
2 [$ [8 ^+ `1 v/ G$ ~& @% B　部份电解液。
4. 电解后工作物未洗乾净
9 q8 a% o- A, C　就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
$ |" ?8 v* W& }: v! F　洗乾净，避免处理液或
/ P! O& S5 u2 F/ I　杂质残留於氧化膜表面
4 p. w: ^8 Q3 h( ]+ g4 B氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
3 l2 g1 D; _3 B. d; }' s　液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
2. 深凹处藏有电解无洗乾
　净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
3. 电解液无洗乾净就进行
　封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
+ `3 X( h- [) d经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
( ]$ J0 n: w/ ]　短。 1. 改正不适宜条件。
" j  R0 Q  V% I; P" _1 d2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
, w6 o4 w( n% R5 i' z9 Q) P4 O氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
  @9 I% J1 o- |% k$ m! \　未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
　净。
2. 处理槽内溶液搅拌不够
2. 加强搅拌作用。
3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
8 c; I5 F5 S+ Y7 e! k9 J　电流密度以1~2A/dm2为
) Q; }3 J% k* o6 O* K　宜。
% z; @# x" }; ~4 B$ a6 {' l  O无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
# v/ @0 P5 f; ^: |2. PH值不当 2. 调整PH值。
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。

三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
! V* j7 K8 I  i: i5 i9 Y2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
3. 电压太高。 3. 降低电压。
, e' n+ @' B+ c3 Y/ m零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
5 h! E* [! r" _: B, h2. 铝本身有缺陷，合金成份
3 ^) i$ z5 ]2 u不均匀。 2. 更换材料。
氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
# ?  L& a7 U  O9 G" H4 N, g  I2. 电流密度大。 2. 调整之。
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
& u0 \' H7 Q* j1 x2 e2 @0 P1 `1. 加强氧化前的洗涤。

9 Q: H$ f1 [- P4 O2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
$ K* r( }/ Z8 S% V氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
% |8 h+ q5 M4 j1 v. T/ `2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。

四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
! m$ N0 e, D+ o0 Z缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
2 g) F2 {% s9 G1. 增加氧化时间。
' Z/ }1 M- h+ l5 C2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
5 z) i, @  g; X$ ?# h1 |氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
1. 降低电解液温度。
2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
氧化膜被击穿并烧坏工作物件
1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
7 R* W1 `# _  d! E$ N2 ^2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
$ E4 I  Q0 L3 I7 ]0 P2 d7 j3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。

8 h2 ^, u( v  ?) C资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用）

guos

就是铝合金黑色阳极氧化

lopv

材料：铝合金6061，表面阳极氧化处理，颜色黑色

TDHLJ

铝合金6061T6，表面黑色阳极氧化处理。

renyueming2001

MATERIAL：BLACK ANODIZED ALL OY6061
7楼的师傅,老外的材料未提及铝合金的状态啊,T6没有出现

huasha

阳极氧化，颜色为黑色。
阳极氧化本身已经非常好，耐用，无须再发黑。如果再发黑，还干吗阳极氧化？
  _" G: l- l( m另外，阳极氧化可以做很多颜色可供选择。

A-OK2

是的，就是发黑了

rivatnt

就是啊，为什么阳极氧化了还要发黑啊？可能是指阳极氧化成黑色吧。跟发黑是一个概念吗？请大家指点啊。
另外，阳极氧化的厚度是如何测定的啊？请问谁能告诉我一下？阳极氧化层在不同的材质（铝合金范围内讨论）是否有氧化时间长短的差异啊？

drj-416@163.com

1# 5245520 楼主说的是黑色阳极处理，不是发黑！铝阳极处理工艺有一步叫“染色”：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些染料，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

emop

阳极氧化可以有很多种颜色的，有铝本色、蓝色、黑色。这边指的就是黑色的阳极氧化。
4 Q. o: K( p4 G. I) Y% ^
发黑： 英语是  black oxide  ，不一样的。