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冲模爆裂原因分析及失效形式
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模具爆裂原因
) I# O. d% c' F3 \1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 U. L" o3 {0 Y/ D6 z) E
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 + j& r3 q: x( X G6 i# |
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 , V' f1 P: [+ Z; }* n
3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
, C) B9 x: p7 e4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 9 x2 }& i, d- d, `
5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
7 o4 E+ F; w) t" m5 l# f6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 ' k# P; h5 Y4 [+ u- U6 W# f- u
7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎 3 R6 |/ ]( L. ?3 a* B) Y
8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产3 M, p2 G6 K* z& k2 M
冲模失效形式: f* k7 a" u2 _. j3 m
冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。
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发表于 2007-8-15 08:53:18
