乳化液和切削油的应用区别吗？

longer810714

乳化液和切削油的应用区别吗？

jcs009

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

asdolmlm

各种加工情况下的切削液的选择可参考表2-11。 表2-11 切削液选用参考表 % B+ ^) T3 `( w. Y 工件材料 碳钢、合金钢 不锈钢 耐热合金 铸铁 铜及其合金 铝及其合金 刀具材料 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 加工方法 7 f9 i0 c$ S, H# Y 车削 粗车 3、1、7. 0、3、1、 7、4、2 0、4、2 2、4、7 8、2、4 0、3、1 0、3、1 3、2 0、3、0 0、3 0、3 精车 4、7 0、2、7 7、4、2 0、4、2 2、8、4 8、4 0、6 0、6 3、2 0、3、2 0、6 0、6 铣削 端铣 4、2、7、 0、3 7、4、2 0、4、2 2、4、7 0、8 0、3、1 0、3、1 3、2 0、3、2 0、3 0、3 铣槽 4、2、7、 7、4 7、4、2 7、4、2 2、8、4 8、4 0、6 0、6 3、2 0、3、2 0、6 0、6 钻削 3、1 3、1 8、4、2 8、4、2 2、8、4 2、8、4 0、3、1 0、3、1 3、2 0、3、2 0、3 0、3 铰削 7、8、4、 7、8、4 8、7、4 8、7、4 8、7 8、7 0、6 0、6 5、7 0、5、7 0、5、7 0、5、7 功螺纹 7、8、4、 8、7、4 & a  B9 P& o+ u1 \* w5 I* u 8、7 * Q8 U/ k: A9 [ 0、6 5 m8 A% p. ^$ i# V* Y. k9 z- I 5、7 : ^. |, s! j. @( C7 P) V 0、5、7 ! U% g) e& p6 e; w& B 拉削 7、4、8、 8、7、4 - a0 {* _  `2 b- d9 |$ J  V- Q 8、7 3 u8 f7 |/ ?7 Y0 a& m 0、3 ( i# q7 E# ]& L3 i4 W  I 3、5 5 e* m& \) k7 Q! v( a( s* e 0、3、5 滚齿、插齿 7、8 4 j+ s5 n) l$ }1 d 8、7、4 " g+ n" C* `8 l 8、7 ( w8 s1 I9 G; Z/ K6 ?. o 0、3 ; d& z& J0 V) P& I- W 5、7 0、5、7 磨削 粗磨 1、3 4、2 4、2 1、3 1 1 精磨 1、3 4、2 4、2 1、3 1 1 5 j8 L8 `: u' c) S1 E注：本表中数字代表意义如下： 3 q" ]2 g2 z/ V. c0— 干切削 1—润滑性不强的化学合成液 2—润滑性较好的化学合成液 3—普通乳化液 4—极压乳化液 5—普通切削油 6—煤油 7—含硫、氯的极压切削油或植物油和矿物油的复合油 8—含硫氯、氯磷或硫氯磷的极压切削油

# ?5 X' Y* L" [, r3 \$ i9 C[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-8-11 21:16 编辑 ]

hbh0606

切削液的冷却效果优于乳化液；乳化液的润滑效果优于切削液；两者都具有防锈效果。

lwa2008

最近也碰到这问题，本想从成分上下手，后来查来查去连它的成分都不知道
谢谢了张见识了