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[求助] 漏攻牙

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发表于 2007-8-10 08:40:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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平板产品上有很多螺纹孔,需攻牙,生产过程中经常漏攻牙,各位大侠,有没有好的改善方法????
发表于 2007-8-10 11:25:15 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
规范化管理就可以解决,为什么会漏攻牙,就是因为只是凭借人的印象操作造成的7 i  S- y  v1 z7 ^
把每个操作步骤写成条文,严格按操作步骤操作就不会漏攻牙。
发表于 2007-8-10 11:30:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
或许搞个防错的计数装置,能防止这类的错误。(记录每次攻丝的总次数)
 楼主| 发表于 2007-8-10 12:50:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
(记录每次攻丝的总次数) 谢谢!需要改制机器,有点难!
发表于 2007-8-10 14:12:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这主要是管理制度缺失或是不到位
 楼主| 发表于 2007-8-10 14:55:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
管理制度,指的是罚款吗,已经有罚款制度了,要求员工仔细自检,有问题罚款,还是有漏???
发表于 2007-8-10 15:30:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通

回复 #5 JSKSGS 的帖子

原帖由 keith6 于 2007-8-10 14:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) b$ @& V  e- w
管理制度,指的是罚款吗,已经有罚款制度了,要求员工仔细自检,有问题罚款,还是有漏???

( G  a( l& k: o( V2 h# m( m/ N2 r4 b
光罚款是没有用的,主要还是要在防错技术上面做文章。
发表于 2007-8-10 16:27:50 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知多到什么程度,能不能事先在平板上标示明显标志在干活!最后加工完后记述检查!
发表于 2007-8-11 11:20:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
问题出在产品检验上啊!
- o/ V/ Y9 }5 r3 ]每道工序-操作工首检-检验员检测。
发表于 2007-8-11 11:23:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
增加加工的计数器是一个不错的方法5 {( h1 V  w  h4 o) i4 N
如果不行的话可以考虑做一个专用检具,如果漏攻牙就能检查出来的.
发表于 2007-8-11 13:15:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 #1 keith6 的帖子

这个问题需分二步来做,第一步是采用防错的工装或防错的设施来进行防呆;第二步是做专用的检具,主要是做整个的而不是分开做,用检具也可以保证漏攻牙的流到下工序。
发表于 2007-8-11 13:21:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 cuiyong7810 于 2007-8-11 13:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ ]0 F( z: P. b1 r1 B) |这个问题需分二步来做,第一步是采用防错的工装或防错的设施来进行防呆;第二步是做专用的检具,主要是做整个的而不是分开做,用检具也可以保证漏攻牙的流到下工序。

3 P, R( I+ K# G6 [
$ T! B8 l9 q: t6 U+ p6 C/ m- p/ e) E0 r$ \/ x* @; C/ R" ]
检测有没有攻螺纹,检具设计比较困难。(用螺钉一个一个去拧好像也不现实) 或许有什么比较巧妙的办法,愿闻其详。
) g' b: r1 s% R9 q( ~# D( I" \, C8 G: f. G3 g& J/ Z& l7 f
" m0 a+ m" B( @$ q
另外【用检具也可以保证漏攻牙的流到下工序】也好像少一个字。(中间加个- |4 p) {- r# Q8 ~
6 Q3 j7 U1 H7 _7 n# {
[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-8-11 13:24 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-8-13 08:19:56 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
检具是不太合实际,一个一个去拧肯定不可能,每个全检还是可能的,就是太花成本!!!
发表于 2007-8-13 14:31:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 keith6 于 2007-8-13 08:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ J. L2 a5 O7 X' ^: H. ~  u5 u3 E
检具是不太合实际,一个一个去拧肯定不可能,每个全检还是可能的,就是太花成本!!!
0 J, S9 a7 }* f0 V+ Z9 M; D

1 o8 c0 h5 }* X& j每个全检还是有可能漏拧,不是设计巧妙的话还是可以防止漏拧的,就是这样也太没有意思了。成本高,而且方法难以恭维。。。。。。
发表于 2007-8-13 16:09:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
版主,
3 D8 O* a) f2 S/ ~9 x  S我不同意楼主把人为失误也拿出来问, 那我也可以问漏打孔如何预防了.我任为不值得大家花时间来论坛上看.浪费时间.
7 s+ P* P% M* B6 G请版主考虑。
发表于 2007-8-14 11:48:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 wuqtong 于 2007-8-13 16:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ E- E+ m3 \* ~6 B. `- t  E. U版主, " N) c2 a7 `; m1 M8 z' b
我不同意楼主把人为失误也拿出来问, 那我也可以问漏打孔如何预防了.我任为不值得大家花时间来论坛上看.浪费时间. - M! ~/ _0 K' e
请版主考虑。

- S: O& R1 T8 C  Q: g& N" q8 _- u; i
% b: v% }  j7 D9 e# J  M4 Q

& K& g9 d( X' ]$ a; i5 k斑竹如果认同你的看法,大家就真的“佩服”他(她)了。
 楼主| 发表于 2007-8-14 14:11:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
每个人都有自己的观点,不论回复的结果如何,我都要真诚的感谢各位大侠的回复!!!谢谢!!!
* [4 R) |; U% f+ _, i7 T6 z. G
9 F' o- p2 P$ O3 _' P- J# c" s3 p[ 本帖最后由 keith6 于 2007-8-14 14:22 编辑 ]
发表于 2007-8-14 14:36:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
用因果图的人、机、料、法、环进行分析,确定什么原因造成的;再采取措施解决!
发表于 2007-8-14 15:09:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
发表于 2007-8-10 12:50
1 B0 }, l7 z6 M, b, s0 f8 F
(记录每次攻丝的总次数) 谢谢!需要改制机器,有点难!2 C* Y( e. r1 E3 }  Y; G" Q
0 Y- \7 b6 \4 {" S
( E+ P) U! A6 t. L* [: x+ V
应该不是很难,或者在工装上想想办法!
发表于 2007-8-14 16:08:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
攻丝前把所有孔用黄油一涂,漏攻的马上一目了然。

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
linfeng116 + 1 应助

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发表于 2007-8-14 16:11:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
漏攻的原因最终结果是你单位的质量管理问题,或者说是你单位的执行技术工艺力度问题,员工的素质往往能反映一个单位的整体素质,要想从根本上解决词问题,首先把你们的总工或总管下权。
发表于 2007-8-14 16:31:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 wuqtong 于 2007-8-13 16:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# D# R# }. E( y( x7 Q5 |$ |版主, / ]9 g3 ^# h0 m- D/ J! Q+ Y6 x
我不同意楼主把人为失误也拿出来问, 那我也可以问漏打孔如何预防了.我任为不值得大家花时间来论坛上看.浪费时间. + |( {$ K! {5 g9 J8 E' _! l; @7 b% I
请版主考虑。

, w7 W& B, ^2 x# `( }如一句古话说"一屋不扫何以扫天下"
发表于 2007-8-14 18:19:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
个人感觉除可用记攻丝总数的方法,还可以用楼上说的制检具,因攻丝内孔径和攻前的预冲孔会偏小,如产品精度高,可考虑同步攻丝的孔用内径检具,也可以在每步攻丝后于攻丝部位用目视检,用色笔标注攻丝孔位.当然目视管理及标准化管理到位,这些都不会是太大问题
发表于 2007-8-26 11:50:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
多头攻丝机,是否能解决你的问题.请联系上海长恩机电

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
linfeng116 + 2 应助

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发表于 2007-8-26 17:17:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
规范作业流程,规定作业顺序,对于大量简单性工作标准化作业是防止出现漏干的最简单的方法。
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