传动精度的问题

fancy2006

hello all：
    对于传动的精度和应用领域问题，欢迎大家讨论：
- q) ^: t- Q- ?* S3 V
1. 滚珠丝杠
2. 齿轮齿条传动
  \( J& o+ E/ ~/ R3. 圆弧齿同步带传动
4. 平带传动
" i0 j1 K5 d2 s' I  F" b* F. H5. 摩擦轮摩擦杆传动

zyxwq

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

fancy2006

同意，我们是精密cmm制造企业。最高精度的机器就是滚珠丝杠传动，但传动速度不高。

[ 本帖最后由 tianxingzhe 于 2007-11-2 23:29 编辑 ]

gaoyns

滚珠丝杠传动精度最高，其次按楼主的编号为：2、3、5、4。平带传动易打滑，精度最低。
根据使用要求，分别进行选择。

fancy2006

如果行程在1.2m左右，成本差距有多大啊

hbh0606

平带传动一般要求负载小，变速精度要求不高的情况下使用。

zhangkun729

丝杠精度高但是钢性的，齿轮传动也是刚性的，圆弧齿同步带传动，平带传动，是柔性的，容易打滑，
8 _8 \& u) w! ~) F4 I摩擦轮摩擦杆传动，承受力不行了一般作为力不大 或反馈
/ t; C3 y$ ]  v) t  E9 J+ L% O圆弧齿同步带传动，平带传动+光栅反馈是现在测量机等精密，超精密机器上用的还是比较多的

zhangkun729

丝杠精度高但是钢性的，齿轮传动也是刚性的，圆弧齿同步带传动，平带传动，是柔性的，容易打滑，
6 A* F- X( l8 S- ]- m* F1 V摩擦轮摩擦杆传动，承受力不行了一般作为力不大 或反馈
: w1 e9 O" D$ M5 W/ Q3 H, P2 Q2 T( V圆弧齿同步带传动，平带传动+光栅反馈是现在测量机等精密，超精密机器上用的还是比较多的

fancy2006

看来这位兄台对ＣＭＭ比较了解。但平带传动用的很少了，与传递效率或定位精度有关。

JSKSGS

摩擦轮摩擦杆传动一般用于压力设备

小工人

个人认为，滚珠丝杆的应用是十分有前景的
- B! q# O+ w( T' {+ N第一，传动精度可以达到μ级
第二，传动效率很高
第三，可以到到很高的线速度，可以做大导程的滚珠丝杆
第四，可以  直线---旋转，也可以   旋转---直线  两个运动方式的转换
( Q& K" |/ T1 W! B2 E但是，现在的高精度的滚珠丝杆中国本土的丝杆，还没有达到很高的精度，全部是国外品牌占有

fancy2006

滚珠丝杠肯定是应用广泛的。
! P( C  l# v% d8 @6 U2 H6 E现在正处于技术发展阶段。
它有很多有点。
- @5 h: w( H" D) e: [* i高效率，高刚性，高定位定都等，只是现在成本较高

清风明月

每一种传动都有最适合它使用的地方，滚珠丝杠就不适合传递大扭矩力和长距离的传输。

zqmsyslbt

:( 不懂，学习一下。

ricky-martin

滚珠丝杠缺点也不少，所以很多高速高响应的机床采用直线电机，这才是最有前景的！

blake

直线电机近几年才有所突破，但还不是非常成熟，即使技术成熟的公司现在价格太高，因此还没有广泛推广使用

shdl_2006

我们用的机床进给系统，最先采用摩擦轮结构 ，后改为步进电机传动，然后又改为伺服传动，可见 滚珠丝杠传动发展前景较好

0 X: }1 z5 m. a; w# `7 a[ 本帖最后由 tianxingzhe 于 2007-11-2 23:26 编辑 ]

lampoon

只谈滚珠丝杠
1 ^* H  M) r; P2 r1 U2 d滚珠丝杠也有各种各样的加工方式的，有的是匝制的，有的是磨削后热处理的，所以就丝杠零件本身的性能也要注意的。也就是说，对于外购件我们不能只关心其工作系数，有必要了解它的加工方式和方法，这决定着它的性能的。同时，也是对我们的提高和经验的积累。
( a3 S6 t" ^, i4 e. i2 ~
[ 本帖最后由 tianxingzhe 于 2007-11-2 23:27 编辑 ]

jessicaminzhi

滚珠丝杠常用推力轴承座，以提高轴向刚度（当滚珠丝杠的轴向负载很小时，也可用角接触轴承座）。

jdsnha

将齿轮的回转运动变为齿条的往复移动或将齿条的往复移动变为齿轮的回转运动。齿轮圆周速度较低，通常为 v<20m/s。传递的功率范围较大，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便,可进行变位切削及各种整形、修缘，应用广泛。

蓝色忧伤

要想传动精度高，减少传动级数
1 c+ }3 b+ [8 w. ]8 Z" j减少传动间隙
可以有效降低传动误差