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冷压冲模的堆焊工艺 / v2 [8 w6 P9 n& x# A+ W7 B
采用堆焊工艺制作、修复冷压冲模,不仅可以节省大量的优质合金工具钢,而且工艺简单、成本低、制造周期短,尤其用于修复因磨损、崩刃造成报废的冲模时,经济效果更为显著,实际生产应用证明,用堆焊工艺制作、修复模具与用整体合金工具钢制作的模具具有同样的使用效果。
: p g9 Y1 M9 J2 [. x% [* Y1 焊条及冲模基材的选择
& t* y" B) s. e! a& L& T0 k冷冲模工作时,刃口要承受较大的剪切力、冲击力和压应力,因此要求刃口具有高的硬度、强度、抗冲击力,其它部分应具有较高的塑性。为此选择了D322焊条,焊芯成分为5Cr5W9No2V。3 z0 L; T) m& ]2 ]( L7 g
基材的选择应考虑模具的工作形式。弯曲模具多用A3或20钢;冲载3㎜以下板用20钢,冲裁3㎜以上板用45钢,冲裁厚板用45调质钢。9 F- l- h) m6 _6 v4 F
2坡口形式及尺寸: s5 d/ ~/ r( ?& L. w2 ^& J
刃口件堆焊坡口形式关系到堆焊层的结合强度和使用寿命。试验了45°坡口和R形坡口,认为R形坡口(图1a)承受的冲裁力约为45°坡口(图1b)1.3-1.5倍,由表1可知,H与R的选择一般与被冲件板厚有关。
8 {2 U; N, y4 m& j* S弯曲模的坡口形式也可参考此表进行加工。废旧模具按此表数值的0.7-0.8选择,并磨去1㎜左右的疲劳层。
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表1 被冲件板厚与H、R值的关系4 j: C! N8 U1 Z+ h* S
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( @9 v% W4 ]9 G+ y8 d3焊前准备2 d6 j1 l v( x( ^* b1 O* V
焊条在100-500℃下烘焙1h左右,亦可放入保温筒内存贮。基材上的坡口开好后,去除表面锈蚀、油等。用气焊火焰烘烤坡口处,并来回摆动以扩大受热面积,烘烤温度控制在300℃左右,A3、20钢为250℃左右,合金工具钢模具为350-400℃,大型模具按上述温度在退火炉中预热保温。% N# l2 t! ^ p, j& d
4堆焊
$ d6 v5 H! Q) C% X% E8 e; @- x堆焊是由坡口中心开始向两外侧分别熔敷焊道。为了提高焊质量,减少加工余量,可以采用紫铜板强迫成型(如图2所示)。
( d4 v. r: W' L! _& Y; J堆焊45钢、20钢及A3钢,可焊完一层后打渣,堆焊第二层时要错开焊缝。9 C) ^; x# m; P7 X. d+ r! }$ |
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* F8 ~/ g6 Q) j4 d修复旧模具,必须焊完一道后进行清渣,并用手锤轻轻敲周,以消除内应力。7 \4 R) @: Q+ m$ Q4 Z9 ~
选择D322焊条,直径为2.5-4㎜,焊接电流为80-100A,焊接速度要慢,以保证层间温度尽量低。层间温度超过550℃时,硬度值就会不同程度下降,如图3所示。
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堆焊层厚与硬度成比例变化,但超过一定厚度(10㎜左右)时,硬度不再随堆焊层厚度的变化而变化,如图4所示。& J! @4 h1 |! ^6 X" ]; p
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2 {% @, q$ w3 }% U+ }# K5焊后处理及加工! N- M1 ~+ P& D5 n7 Z
工件堆焊后,在空气中冷却。修复大型表面可用厂棉灰覆盖保温。' Z9 N' [0 A" Y5 ~
待工件充分冷却后进行表面加工。一般可用风动砂轮加工毛坯面,刃口用磨床开出,特殊部位可用电火花加工。由于堆焊后刃口硬度达HRC60以上,机械加工困难,可以对形状复杂的模具考虑退火处理,加工后淬火,但这样处理可能会引起裂纹、氧化脱碳等缺陷。7 W5 G9 {# e4 M% U: I7 I# S5 H4 w, ?
对焊后出现的裂纹、气孔可用风动砂轮磨去重新堆焊。. {1 q# l+ I3 m' ]. I9 A$ U
6堆焊缺陷的预防/ O" i# I% p; C3 B* b( ]
6.1裂纹
; {# R' W' ~4 Z) T2 Z裂纹是堆焊中最常见的缺陷。包括纵向裂纹、横向裂纹和弧坑裂纹。纵向裂纹沿焊道纵向形成,对模具危害最大,必须磨去重新补焊。重新加热,温度可适当提高,焊接时降低焊速,减小电流。横向裂纺垂直于焊道可以允许少量存在,即每100㎜长焊道上有3-4条,但每条裂纹长度不超过3-5㎜,弧坑裂纹是由于突然收弧造成的,应缓慢收弧,填平弧坑。
8 N* u: r: y6 [* D/ @: ^6.2剥离
- |& }' T1 T. c8 m6 p+ S: |堆焊层与母材产生的剥离,导致模具无法使用。解决办法是磨去剥离层,重新堆焊。适当提高烘烤温度,增加过渡层。& i; W) b& e! `
根据我厂设备情况,过渡层采用CO2焊接,焊丝为H08Min2Si,堆焊层厚3㎜左右。过渡层起到了缓解剥离的作用。$ j# C# I! U# x5 s( F
6.3气孔、夹渣7 S9 B/ t1 F' Q) `8 A
刃口处的气孔、夹渣能引起模具塌边、崩刃。气孔产生的主要原因是焊条未烘焙好、母材有油污、锈蚀等。夹渣是由于电流过小和操作不熟练造成的,应适当增大电流,提高操作技术。$ z1 e) k B" h" v' q; b- @& ]
7结束语
) r5 e# z. S# Y6 V6 e T近几年来,采用冷压冲模堆焊工艺,制作和修复10多套模具及附件,节约钢材费用50%以上,工序周期缩短小2/3以上。特别是废旧模的修复,经济效益尤为显着。5 d. j2 `1 ^! y
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