注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法

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注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法
( G: ]2 x9 x7 j6 @: T8 S 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：

l、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
, s8 N* a' S  q" J3、尽量减少脱模剂的使用。
4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

4 c" O, ?& T; t( g! E一、异常现象产品原因解决方法

1、裂纹
1）模具太冷 调整模具温度
2）冷却时间太长 降低冷却时间
3）塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热
4）顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置
5）制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度
. A6 t' c% f, N( z' F: k  s
* p  b; |4 k4 t( W2、制品表面有波纹
7 J) z2 D5 S1 x7 t$ n# b
/ B; u) O$ {  C3 f" j: S1）物料温度低，拈度大 提高料温
! r5 J' T% l! I2）注射压力 料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力
3）模具温度低 提高模具温度或
' E: M* Q% B' s( L4）浇口太小 适当扩展浇口

2 @" r! I! ~7 D: K8 m3、制品脆性强度下降
1 r# B2 E, c; l4 h* l+ F
2 R# |- s! T. U0 @0 P" p! O0 D& W1）料温太高，塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
& U. Y4 |2 y0 S0 u, h8 e! N! a2）塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料
9 j0 a8 s+ A$ M# C  g# X: d3）塑料回用次数多 控制回料配比
4）塑料含水 原料预热干燥

4、脱模难

4 M7 x  l! a" z' O. ~: b6 Q9 I$ D1）模具顶出装置结构不良 改进顶出设计
2）模腔脱模斜度不够 正确设计模具
3）模腔温度不合适 适当控制模温
! t. k  |' V2 a9 Z0 R5 w4）模腔有接缝或存料 清理模具
5）成型周期太短或太长 适当控制注塑周期
5 Y4 e1 A1 ^6 I* v6 K6）模芯无进气孔 修改模具

2 [7 _$ o3 W8 {/ @2 k9 @5、制品尺寸不稳定
$ E  y' |: \# t1 _
, }, _- v% P( p$ ~6 M9 l! z1）机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统
2）温度。时间。压力变化 调节，控制基本一致
; h! M8 F' t* [" S% b' K3）塑料颗粒大小不一 使用均一塑料
, I% ^, }5 i. d1 ?" R0 ]4）回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例，使均匀
5）加料不均 控制或调节加料均匀

7 x5 P1 |0 _" |( t% s! x0 E8 B6、制件脱皮分层
3 }' n3 {* o8 o1 E. q
. Y& |+ J0 S+ a5 r% y: _# X1）不同塑料混杂 采用单一品种的塑料
2）同一塑料不同牌号混杂 采用同牌号的塑料
3）塑化不良 提高成型温度
( L7 g9 q% N  ]2 I: a+ K+ o4）混入异物 清理原材料，出去杂质
! Q& N  v, i/ R' k
: Y% J  N. U2 z" i- a1 }4 N5 I  |7、熔接痕

' G$ I8 _8 F& [7 t1）塑料温度太低 提高机筒。喷嘴及模具温度
3 h; R) a$ s' |3 w2）浇口太多 减少浇口或改变浇口位置
+ S5 }4 L/ t) i' q, ^; b* y# ?3）脱模剂过量 采用雾化脱模剂。减少用量
4）注射速度太慢 提高注射速度
7 e: h, ?; C7 ]8 r5）模具温度太低 提高模温
6）注射压力太小 提高注射压力
7）模具排气不良 增加模具排气孔
7 H+ q- u. W/ S+ O
5 a8 {7 W: j3 y; O  ^4 o8、注射不满
# f& n+ a9 g: A
% ]6 ^2 f" p8 k" |1）机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度
2）模具温度偏低 提高模具温度
( M. q- N; i5 m8 |  o( m, D3）加料量不够 适当增加下料量
4）制件超过注射成型机最大注射量 选用注射量更大的注射机
5）流道及浇口太小 适当增加浇口尺寸
2 `7 L) r9 _+ h# v- n- D, l6）注射压力太低或注射速度太慢 提高注射压力或提高温度，提噶注射速度 (end)