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[分享] 一个解决冲压、成型模具等模具磨损失效的有效工艺

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发表于 2007-7-12 12:53:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北邯郸

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一个解决冲压、成型模具等模具磨损失效的有效工艺(新)
金属模具表面超硬化处理—TD技术简介
! t5 E6 x; I7 z3 R- W8 y
TD能做什么?" Z+ B+ q# j4 h2 s, _7 P
1、能让磨损失效的冷作模具在同等工况下使用寿命平均提高10倍。
& B$ G4 Y6 t& X4 Y# S, L) D6 B2、能让模具(工装)的使用成本降低50%甚至以上。
# v( o4 b5 {% b! x: W3 S, }$ y一、原理
0 L9 y/ l# ~# X" ?1 r0 x2 j+ G/ mTD模具表面超硬化处理技术
. I' X5 Y+ d5 M0 b! b& O3 N  c: m# i采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理,是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中,通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应,扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。经本公司不断地持续改进,目前在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等综合优势居行业领先地位。; I2 B% h$ @( w) ], P5 D
二、技术特点---只适合于磨损失效且在常温下工作的工件(模具、标准件、机械部件)。" g; d; H. D) t: a9 J
l模具表面硬度大大提高,全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下,使用寿命平均提高十倍以上;
% u1 v1 n: s& S8 G: D0 P' {l与基体冶金结合,表现出最优异的抗剥离性;
6 H$ S8 z, V- }' W3 U! tl可反复处理;
% B0 S  U; i  H! k' a/ M7 o. g* |l不论工件形状如何,都能形成均匀的被覆层,处理过程中模具变形较小;7 S6 M; ^3 n* ]
l被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同,若母材表面加工光滑,处理后可直接使用。: U0 e# W) k- y" Y- M' u9 \
三、选择TD的理由
; t6 X' D* V8 J0 V. ]% Al成本理由:  直接成本  模具使用寿命大大提高,降低了模具的制作和维修费用。: l( a, }% B7 [) \* Z6 {! H
间接成本  产品废次品率大幅降低;8 [# l9 a" @1 A6 N0 S0 J1 m
不用经常拆装、维修模具,劳动效率大幅提高。
# p9 h8 r+ |" cl技术及工艺理由:彻底解决模具磨损、拉毛等现象,产品外观好(无划伤),工差小(理论工差15um)
3 Z. }! A+ \. Z+ c0 m/ ll环保理由:部分冲压加工工艺中可完全省去原用的磷化、皂化工序,生产过程更环保、更安全,生产现场更易于管理。
% D4 R2 J. Y. f5 _* Kl营销及企业核心竞争力理由:综合成本低(价廉)、产品质量高(外观好、工差小)、供货及时(不用经常拆修模具,产量能得到基本保证)是提高核心竞争力的最原始也是最根本的、最高级的利器。                  5 k7 ?& l, ?/ f7 S. K
四、TD最直接的应用- O0 I/ w) c  n$ u* O- A. n$ f
l所有以磨损失效的冷作模具、标件:冲压、挤压、冷镦工艺中的成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具(工件)。% f7 R: b6 D9 t* @8 ^6 W0 ~* Y
l很多领域取代硬质合金:  1、硬质合金韧性差;  2硬质合金加工难度大、成本高、周期长。
9 [" s" |5 o4 j: El替代进口模具材料:国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。
2 M" c/ S  i+ _, v8 i" d5 N' N6 Gl专业领域的使用:" }) O% w2 U0 K# G' {' T. p
石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件,使用TD技术后在国内用常规的加工手段制造出的产品完全可以取代进口产品。! l& O: |) D2 e) ]$ p+ u7 Y2 n

0 W4 j/ a# v* U% T7 f3 g' \五、主要技术指标---我们将根据用户需要和研发进程而保留修改此指标的权利6 y3 `3 f4 e' H4 C0 }/ \7 p
Image00.jpg
  R0 P( R7 c" l2 Z; J Image01.jpg
; `9 v, v* S& p+ F  A& S$ C6 P* A1 Q! b
十、现阶段的技术和设备不宜加工的模具7 S7 d3 ]! ]5 x, I2 R
◆尺寸大于560mm(直径)X720mm(高)的模具;◆塑料及热作模具(工作温度≥380°c);◆模具变形要求<10um(简单模具除外);◆型腔太复杂的高精密度模具(直径或壁厚<0.5mm需咨询
  K1 D* p# k% n8 M; h1 k" A  L8 q

6 v$ L0 `9 E  k
& @, M& q8 Y  _) l
发表于 2007-7-12 13:13:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
看样子这种技术的局限性还是蛮大的嘛
发表于 2007-7-23 09:52:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
不错啊!目前冲压模具用量还是很大哟,而且要想做出好的产品,就要试验好的技术。这个技术说能够提高10倍,这个对于降低成本很有帮助啊,这样在国际竞争中也是有利条件啊。可能缺陷就是只能针对的模具材料相当单一一点!
发表于 2007-7-24 16:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国四川内江
不知搂住是否有针对粉末冶金模具失效的工艺!3 x8 Q" ~& @# D
谢谢!
发表于 2007-7-26 09:36:34 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
原帖由 sclcly780823 于 2007-7-24 16:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 X& v1 H4 U% e% A. S* q
不知搂住是否有针对粉末冶金模具失效的工艺!3 s# J2 t5 l& J
谢谢!
( `' I! V  v) X% k7 z
是那种失效形式呢?能够详细些吗?工作条件和工况?这个技术主要针对磨损失效的,
发表于 2007-8-2 16:49:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
要想做出好的产品,就要试验好的技术
发表于 2007-8-2 19:05:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
大家何不换一个角度去考虑问题呢,母材自身就存在着一定的问题,用再好的表面的处理都是没有太大的用处的,何不改用更好的材料呢?楼上提到的材料,本公司目前一律不再使用了,用这样的材料做出的模具根本无法和国外的进行寿命试验。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
mr.lee + 5 鼓励

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发表于 2007-8-4 10:04:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
原帖由 jjsunma 于 2007-8-2 19:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' J/ b3 v: w9 v$ P& }. y  t& R大家何不换一个角度去考虑问题呢,母材自身就存在着一定的问题,用再好的表面的处理都是没有太大的用处的,何不改用更好的材料呢?楼上提到的材料,本公司目前一律不再使用了,用这样的材料做出的模具根本无法和 ...

  k: Q( k$ V$ T4 x是吗?那么你们现在用的什么材料啊?你可以发个件来试试效果啊!4 ]; g- N5 \$ E! ]
我想你以前主要是贪便宜买来的材料有问题吧!我们在处理过程中也遇到过材料有问题的,联系客户的时候有的客户说他采购的硬质合金每公斤才100元,你说能够没有问题吗?
标准件.jpg
发表于 2007-8-5 21:52:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我们目前用的硬质合金一般都是台湾的或日本的,价格贵,关键在于质量。台湾的1200元/公斤,日本的就不好说了,是按形状计算价格的。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
mr.lee + 3

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发表于 2007-8-13 11:41:48 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
原帖由 jjsunma 于 2007-8-5 21:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 r4 b  j8 j2 `3 ^* j; g/ B我们目前用的硬质合金一般都是台湾的或日本的,价格贵,关键在于质量。台湾的1200元/公斤,日本的就不好说了,是按形状计算价格的。
6 x% [( z' e& m! V4 C; f" e
哦!那么质量很好了,不知道你们是生产什么产品的,是常温状态下加工吗?+ {) L& E  q) {6 _/ G2 K5 F

- p" J. `+ o1 |[ 本帖最后由 daiwulin 于 2007-8-13 11:46 编辑 ]
冷拔.jpg
发表于 2007-8-13 14:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
能不能再详细点,看不太明白?
发表于 2007-8-13 14:41:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 #1 h_jinliang 的帖子

材料如果已经淬火好了,还能再做吗?
发表于 2007-8-16 09:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
原帖由 xhq004 于 2007-8-13 14:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" o! D. M; U6 G0 f) ]0 r, ]材料如果已经淬火好了,还能再做吗?
' _, s$ O) W. d! C
可以啊!有兴趣试试!
1260843178_1_big.jpg
发表于 2007-8-29 20:19:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
拉伸模可以吗,你在哪里呀,试一下如何
发表于 2007-10-19 13:56:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
好厉害啊,谢谢楼主的分享!
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