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常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
4 E. X m7 {! i# H2 f0 G' K一、攻螺纹0 g9 _: `$ }; V5 ~8 K
1.丝锥及铰扛
. N: C8 V1 D6 l（1）丝锥
0 z6 X# n0 n4 k% `" L* O2 Q7 L丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
5 `) u. \9 V8 i/ l# }每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。, i" ~! @) R" q) G- I
（2）铰扛
& A- g) ^* c; K7 \- p7 F铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。0 L G1 O6 R2 Y3 Z
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角6 C+ f% h* i+ p
（1）底孔直径的确定
/ o! {1 T' c8 q" z5 F4 N; u2 B0 U; S丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
k4 {4 D7 L2 F9 W; B# l脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
) J& o. l! K" ~. I塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）( |6 O# A' u. q# d& c( ~# b
（2）钻孔深度的确定
2 B9 T! r. N7 q E6 g攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：' ^- k, I$ Y! C3 x; Y
孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d2 f8 d$ I4 ^5 e5 Z# O4 T; Z
（3）孔口倒角
- ^; _: I1 ?6 y u8 z$ D攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
8 ]. T2 W$ b# o; s3.攻螺纹的操作要点及注意事项
/ x; x, k6 L) f7 B D# m% q2 k' c（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
! |8 @- ~) y* t6 r8 Z+ D5 C（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。& t) l3 y$ L' h1 w. a% b- p: U
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。2 `5 Z- y) |- m$ Z3 q. W; x6 F9 w
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
# O/ u7 Q* S4 |. g# f2 L( o9 @& t（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。* ~' R3 `* a' A m; P! F
二、套螺纹
; A# s: n( M! s7 }1.板牙和板牙架 @+ p: o5 i2 V a, M# V, ~
（1）板牙+ S# B' l c- H% k
板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。
+ L" ^- N2 k6 G# D- N板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。. d# z% ?( t; a0 x
（2）板牙架
! p' K4 Y& i) g9 ?0 p( k( K板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
" V. q& w o+ V, |3 A( g0 ?2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角7 G6 |1 L$ A/ M+ m. N! z6 I
（1）圆杆直径的确定, ?/ z/ [8 s8 x6 Y9 d! u
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。4 a9 [/ |# d; l
经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p
% e( O: E: f+ ?+ }4 D- Y（2）圆杆端部的倒角/ J% o% z4 {; t. ]4 ^
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。
6 Z$ C$ z) E6 N3.套螺纹的操作要点和注意事项
: U2 ?" c. e0 L& O# r: s8 c（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；
* O% ~" R% w1 Z1 B$ p（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；" {4 ~* K1 A4 I
（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。: o0 x: g/ d' Z& d+ w
（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。
/ }/ q7 \- S. }( n+ n7 T- S（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 |
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发表于 2007-7-10 11:11:07
